Nove questões a serem observadas no uso de termômetros infravermelhos
O papel dos termômetros infravermelhos é onipresente no uso de balanças eletrônicas, já que os próprios termômetros infravermelhos de deformação por resistência são produtos eletromecânicos resistentes, duráveis e confiáveis. Porém, para garantir a precisão dos testes, o que deve ser observado ao usar balanças eletrônicas? Então, o que deve ser observado ao usar termômetros infravermelhos? Abaixo estão nove questões que devem ser observadas ao usar termômetros infravermelhos:
1. Tente instalar alguns "defletores" ao redor do termômetro infravermelho e até cubra o termômetro com finas placas de metal.
Isso pode evitar que impurezas contaminem o termômetro e algumas partes móveis, o que muitas vezes causa desconforto na movimentação das partes móveis e afeta a precisão da pesagem. Os métodos a seguir podem ser usados para determinar se o sistema está sentindo desconforto durante o movimento. Adicione ou subtraia aproximadamente um milésimo da carga nominal na plataforma de pesagem para verificar se o display eletrônico de pesagem mostra alguma resposta. Se houver resposta, indica que a parte móvel não está contaminada.
2. Todos os fios que vão de ou para o circuito do display devem ser cabos blindados.
A conexão e o ponto de aterramento do fio blindado devem ser razoáveis. Se não for aterrado através da carcaça mecânica, é aterrado externamente, mas os fios de blindagem não são aterrados após serem conectados entre si, que ficam flutuantes.
Nota: Três termômetros estão conectados totalmente em paralelo. Os próprios termômetros são de 4-fios, mas são substituídos por 6-conexões de fios dentro da caixa de junção. O circuito de leitura do sinal de saída do termômetro não deve ser colocado na mesma caixa que dispositivos que podem causar forte interferência (como controle de silício e contatores) e dispositivos que geram calor considerável. Caso isso não possa ser garantido, deve-se considerar o isolamento de barreira entre eles e instalar um ventilador dentro da caixa. O circuito eletrônico utilizado para medir o sinal de saída do termômetro deve ser equipado com um transformador de alimentação independente, tanto quanto possível, ao invés de compartilhar a mesma fonte de alimentação principal com dispositivos como contatores.
Nove questões a serem observadas no uso de termômetros infravermelhos
3. Os termômetros infravermelhos devem usar fios de cobre articulados (com uma área de seção transversal de aproximadamente 50 mm2) para formar desvios elétricos para protegê-los de perigos causados por correntes de soldagem ou quedas de raios. Durante o uso do termômetro, é necessário evitar fortes radiações térmicas, principalmente de um lado.
4. Em termos de conexão elétrica, devem ser feitos preparativos (como o cabo de sinal do termômetro, que não deve ser disposto em paralelo com a alimentação de alta tensão ou linha de controle (por exemplo, não coloque a linha de sinal do termômetro, linha de energia de alta tensão e linha de controle na mesma tubulação). Se forem colocados em paralelo, a distância entre eles deve ser mantida em 50 CM ou mais, e as linhas de sinal devem ser cobertas com tubos de metal.
5. Tente usar acessórios estruturais com função de posicionamento automático (reset), como rolamentos autocompensadores, rolamentos de junta, fixadores de posicionamento, etc.
Eles podem impedir que certas forças laterais atuem no termômetro. Deve-se notar que algumas forças laterais não são causadas por instalação mecânica, tais como forças laterais causadas por expansão térmica, forças laterais causadas pelo vento e forças laterais causadas por vibração de agitadores em certas balanças de contêineres, que não são causadas por instalação mecânica . Algumas balanças possuem acessórios que devem ser conectados ao corpo da balança (como a tubulação de alimentação da balança do contêiner). Devemos torná-los o mais suaves possível na direção do eixo de carregamento do termômetro para evitar que "comam" a carga real do termômetro e causem erros.
6. Manuseie com cuidado, especialmente termômetros de pequena capacidade feitos de elastômeros de liga de alumínio. Qualquer impacto ou queda poderá causar danos significativos ao seu desempenho metrológico. Para termômetros infravermelhos de alta capacidade, em geral, eles possuem um grande peso próprio, por isso é necessário o uso de equipamentos de elevação adequados (como talhas de corrente, talhas elétricas, etc.) tanto quanto possível durante o transporte e instalação. A superfície de instalação da base do termômetro deve ser plana, limpa e livre de qualquer película de óleo, película adesiva, etc. A base de instalação em si deve ter resistência e rigidez suficientes, geralmente exigindo maior resistência e rigidez do que o próprio termômetro.
Nove questões a serem observadas no uso de termômetros infravermelhos
7. Embora os termômetros infravermelhos tenham uma certa capacidade de sobrecarga, a sobrecarga do termômetro ainda deve ser evitada durante o processo de instalação do sistema de pesagem. Deve-se observar que mesmo uma sobrecarga de curto prazo pode causar danos ao termômetro.
Durante o processo de instalação, se necessário, um bloco de almofada da mesma altura do termômetro pode ser usado para substituir primeiro o termômetro e, em seguida, o termômetro pode ser substituído. Durante a operação normal, os termômetros geralmente devem ser equipados com componentes estruturais mecânicos para proteção contra sobrecarga. Se for usado um parafuso para fixar o termômetro, é necessário um certo torque de aperto e o parafuso deve ter uma certa profundidade de inserção da rosca. De modo geral, os parafusos fixos utilizam parafusos de alta resistência.
8. Em qualquer caso, as linhas de energia e de controle devem ser torcidas juntas a um grau de 50 rotações por metro. Se a linha de sinal do termômetro precisar ser estendida, uma caixa de junção de cabos especialmente vedada deverá ser usada. Se este tipo de caixa de junção não for utilizado e os cabos forem conectados diretamente (extremidades soldadas), atenção especial deve ser dada à vedação e à prova de umidade. Após a conexão, a resistência de isolamento deve ser verificada e atender à norma (2000-5000M). Se necessário, o termômetro deve ser recalibrado. Se o cabo de sinal for muito longo e for necessário garantir uma alta precisão de medição, um circuito de compensação de cabo com um amplificador de relé deve ser considerado.
9. Ajuste horizontal
Existem dois aspectos no ajuste horizontal. Uma delas é que o plano de instalação de uma única base de termômetro deve ser ajustado horizontalmente com um nível de bolha. Por outro lado, significa que a superfície de instalação de múltiplas bases de termômetro deve ser ajustada ao mesmo plano horizontal tanto quanto possível (usando um nível de bolha), especialmente em sistemas de pesagem com mais de três termômetros. O principal objetivo disso é garantir que a carga suportada por cada termômetro seja basicamente consistente. A direção de carregamento de cada termômetro infravermelho com balança eletrônica é determinada e, quando o utilizamos, devemos carregar a carga nessa direção. Forças laterais, momentos fletores adicionais e forças de torque devem ser evitadas tanto quanto possível.
