Pequenas aplicações de termômetros de{0}infravermelho distante em patrulhas de equipamentos
As limitações da medição tradicional de temperatura
Após o fornecimento de corrente ao equipamento elétrico, a temperatura do equipamento mudará e sua geração de calor será proporcional ao quadrado da corrente fornecida; As mudanças de temperatura dos rolamentos em equipamentos elétricos e mecânicos rotativos estão intimamente relacionadas ao meio de resfriamento, ao atrito de deslizamento e ao atrito de rolamento... Qualquer tipo de falha do equipamento geralmente se manifesta na forma de mudanças de temperatura. É de grande importância detectar mudanças na temperatura do equipamento, avaliar e descobrir oportunamente se há anormalidades e falhas no equipamento, melhorar a confiabilidade da operação do equipamento, prolongar a vida útil do equipamento e evitar danos ao equipamento e ferimentos pessoais. Como é sabido, o método tradicional de medição de temperatura durante a inspeção de equipamentos é a utilização de termômetros de mercúrio e termômetros de álcool (querosene). Os termômetros de mercúrio são muito afetados por campos eletromagnéticos, enquanto os termômetros de álcool (querosene) apresentam erros significativos ao medir equipamentos com altas temperaturas. Portanto, a nova ferramenta de medição de temperatura do dispositivo - termômetro-infravermelho distante - foi amplamente adotada.
O status atual da aplicação da nova tecnologia para medição de temperatura-infravermelha distante
A tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante é uma nova-tecnologia de teste sem contato introduzida na China por países europeus e americanos nos últimos anos e que foi amplamente adotada no setor de energia. A tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante é usada principalmente em usinas de energia e subestações para medir a temperatura de equipamentos elétricos, ou seja, para medir as condições de aquecimento e sobrecarga causadas pela corrente que flui para o equipamento elétrico, as falhas e superaquecimento de interruptores isolantes e disjuntores, peças de conexão metálica e falhas de superaquecimento da cabeça do cabo. No entanto, é menos comumente usado para medir a temperatura dos rolamentos de equipamentos rotativos, verificar vazamentos em recipientes selados, detectar separadores de vapor-água e identificar falhas de isolamento em tubulações de processo ou outros processos de isolamento. Em meu trabalho, encontrei diversas falhas de equipamentos típicas e representativas, descobertas através da medição da temperatura de partes sem fluxo do equipamento.
