Conhecimento do uso de ferros de solda elétricos e padrões operacionais de ferros de solda elétricos
Entenda o ferro de solda elétrico, que é a ferramenta mais usada na soldagem.
1. Função: Converte energia elétrica em energia térmica para aquecer e soldar os pontos de soldagem. O sucesso da soldagem depende em grande parte de quão bem se lida com ela. De modo geral, quanto maior a potência e o calor de um ferro de solda elétrico, maior será a temperatura da ponta do ferro de solda.
2. A potência comumente usada dos ferros de solda elétricos é de 20W; 25W; 30W; 40W; 60W; 100 W
3. Forma de aquecimento do ferro de solda elétrico: tipo de aquecimento interno; Aquecido externamente.
4. Acessórios comuns para ferro de solda: suporte para ferro de solda, absorvedor de estanho, pinça, pulseira eletrostática, alicate diagonal, esponja absorvente.
Precauções ao usar ferro de solda elétrico
1. Trabalho de preparação antes de usar o ferro de soldar.
Antes de usar um ferro de solda elétrico, deve-se aplicar estanho. O método específico é aquecer o ferro de solda e, quando ele puder derreter a solda, cobrir uniformemente a cabeça do ferro de solda com um fio de estanho, para que a cabeça do ferro de solda possa comer uma camada de estanho uniformemente. (Nota: Fumar com um ferro de solda recém-adquirido durante o aquecimento é uma reação normal)
2. Domine a postura operacional correta.
Pode garantir a saúde física e mental do operador e reduzir lesões trabalhistas. A fim de reduzir os danos dos produtos químicos emitidos pelo fluxo de soldagem durante o aquecimento para os seres humanos e reduzir a inalação de gases nocivos, a distância do ferro de solda ao nariz geralmente não deve ser inferior a 20 cm, e 30 cm geralmente é recomendado.
Antes de utilizar um ferro de solda elétrico, verifique se a tensão utilizada corresponde à tensão nominal do ferro de solda.
4. O ferro de solda deve estar aterrado e bem aterrado.
5. Ao usar um ferro de soldar, use uma pulseira eletrostática e certifique-se de que esteja bem aterrada. (Nota: O fio de aterramento estático e o fio de aterramento do ferro de solda devem ser separados)
6. Depois que o ferro de solda elétrico for ligado, ele não deve ser batido, desmontado ou instalado com quaisquer peças de aquecimento elétrico.
7. Os ferros de solda elétricos devem ser mantidos secos e não devem ser usados em ambientes excessivamente úmidos ou chuvosos.
Ao desmontar a cabeça do ferro de soldar, desligue a energia.
9. Depois de desligar a energia, use o calor restante para aplicar uma camada de estanho na cabeça do ferro de solda para protegê-la.
10. Quando houver uma camada de óxido preto na cabeça do ferro de solda, o óxido pode ser limpo com uma esponja absorvente de água e estanhado imediatamente. (Não pode ser raspado com faca)
11. Esponjas são utilizadas para coletar escória de estanho, esferas de estanho e óxidos, sendo aconselhável apertá-las com as mãos apenas o suficiente para não liberar água.
12. Os ferros de solda elétricos não devem ser ligados por muito tempo sem uso, pois isso pode facilmente acelerar a oxidação do núcleo do ferro de solda e queimá-lo, encurtando sua vida útil. Ao mesmo tempo, também pode fazer com que a ponta do ferro de solda oxide devido ao aquecimento prolongado, e até mesmo “queimar” e não “comer estanho”
solda
A solda é um metal fusível que pode conectar os cabos dos componentes aos pontos de conexão das placas de circuito impresso. O estanho (Sn) é um metal branco prateado macio e dúctil com ponto de fusão de 232 graus. Possui propriedades químicas estáveis à temperatura ambiente, não é facilmente oxidado, não perde o brilho metálico e possui forte resistência à corrosão atmosférica. O chumbo (Pb) é um metal branco azul claro relativamente macio com um ponto de fusão de 327 graus. O chumbo de alta pureza possui forte resistência à corrosão atmosférica e boa estabilidade química, mas é prejudicial à saúde humana. Adicionar uma certa proporção de chumbo e uma pequena quantidade de outros metais ao estanho pode produzir solda com baixo ponto de fusão, boa fluidez, forte adesão a componentes e fios, alta resistência mecânica, boa condutividade, baixa resistência à oxidação, boa resistência à corrosão e brilho e belas juntas de solda. Geralmente é chamado de solda. A solda pode ser dividida em 15 tipos com base no teor de estanho e impurezas
A composição química é dividida em três níveis: S, A e B. A soldagem manual geralmente usa solda de arame. (Hoje em dia também são comumente usadas soldas sem chumbo ecologicamente corretas)
fluxo
Os fluxos geralmente podem ser divididos em fluxos inorgânicos, fluxos orgânicos e fluxos de resina, que podem dissolver e remover óxidos na superfície do metal e envolver durante o aquecimento da soldagem.
Envolva a superfície do metal para isolá-lo do ar e evitar a oxidação do metal durante o aquecimento; Pode reduzir a tensão superficial da solda derretida, o que é benéfico para molhar a solda. (Resina, um fluxo de resina natural)
