Pontos-chave da tecnologia de soldagem para ferro de solda elétrico
(1) Modo de contato entre a cabeça do ferro de solda e duas peças soldadas
Posição de contato: A cabeça do ferro de solda deve entrar em contato simultaneamente com as duas peças soldadas a serem conectadas entre si (como pés e almofadas de soldagem). O ferro de soldar geralmente é inclinado em 45 graus, devendo-se evitar o contato com apenas uma das peças soldadas. Quando a capacidade térmica das duas soldagens for muito diferente, o ângulo de inclinação do ferro de solda deve ser ajustado adequadamente. Quanto menor o ângulo de inclinação entre o ferro de soldar e a superfície de soldagem, maior será a área de contato entre a soldagem com maior capacidade térmica e o ferro de soldar, e mais forte será a condutividade térmica. Ao soldar LCD, o ângulo de inclinação é de cerca de 30 graus, e ao soldar microfones, motores, alto-falantes, etc., o ângulo de inclinação pode ser de cerca de 40 graus. A capacidade de dois componentes soldados atingirem a mesma temperatura ao mesmo tempo é considerada um estado ideal para aquecimento.
Pressão de contato: Quando a cabeça do ferro de soldar entrar em contato com a peça soldada, deve-se aplicar uma leve pressão. A força de condução de calor é proporcional à quantidade de pressão aplicada, mas o princípio é não causar danos à superfície da peça soldada.
(2) Método de fornecimento de fio de soldagem
O fornecimento de fio de soldagem deve abranger três pontos-chave: tempo de fornecimento, posição e quantidade.
Tempo de fornecimento: Em princípio, o fio de solda é enviado imediatamente quando a temperatura da peça soldada atinge a temperatura de fusão da solda.
Posição de alimentação: Deve ficar entre o ferro de soldar e a peça soldada e o mais próximo possível da almofada de solda.
Quantidade de fornecimento: Deve depender do tamanho das peças soldadas e das almofadas. Após cobrir as pastilhas com solda, a solda deverá ser superior a 1/3 do diâmetro da pastilha.
(3) Tempo de soldagem e configurações de temperatura
R. A temperatura é determinada pelo uso real e é mais adequado soldar uma ponta de estanho por 4 segundos, com no máximo 8 segundos. Normalmente, observe a cabeça do ferro de solda e, quando ela fica roxa, a temperatura está muito alta.
B. Geralmente, insira materiais eletrônicos diretamente e defina a temperatura real da cabeça do ferro de solda para (350 ~ 370 graus); Material de montagem em superfície (SMC), defina a temperatura real da cabeça do ferro de solda para (330-350 graus)
C. Materiais especiais requerem ajuste especial da temperatura do ferro de solda. FPC, conectores LCD, etc. precisam usar fio de estanho contendo prata, com uma temperatura geralmente entre 290 graus e 310 graus.
D. A soldagem de pés de componentes grandes não deve exceder 380 graus Celsius, mas pode aumentar a potência do ferro de solda.
(4) Precauções de soldagem
A. Antes da soldagem, cada ponto de soldagem (folha de cobre) deve ser observado quanto à suavidade, oxidação, etc.
B. Ao soldar itens, é importante observar os pontos de soldagem com precisão para evitar curtos-circuitos causados por soldagem inadequada do circuito
4. Inspeção pós-operação:
(1) Depois de usar o ferro de soldar, o estanho restante da cabeça do ferro de soldar deve ser limpo com uma esponja.
(2) Todos os dias após o trabalho, os grânulos de solda, escória, poeira e outros objetos no suporte do ferro de solda devem ser limpos e, em seguida, o ferro de solda deve ser colocado no suporte do ferro de solda.
(3) Coloque o ferro de solda limpo no canto superior direito da bancada
