É melhor usar um ferro de solda de alta ou baixa potência?
Existem vários tipos de energia para ferro eletrificado, variando de 15 watts e 20 watts para os menores, 200 watts e 300 watts para os maiores e 500 watts para os estilos de pistola. Ao realizar o trabalho de soldagem, o poder do ferro de solda deve ser determinado com base no objeto de soldagem e, às vezes, o poder do ferro da rede elétrica também deve ser selecionado com base na estação climática (inverno, verão). A soldagem componentes eletrônicos, usando 15 a 20 watts é boa, usando 500 watts, um ferro de solda será um buraco negro, é claro que não é bom.
Se a seleção de energia é apropriada depende principalmente do fusão e do fluxo da solda, o que não deve exceder três segundos. Muito tempo pode danificar os componentes eletrônicos, muito curto pode levar a solda instável, e as juntas de solda não são suaves.
Geralmente, é recomendável usar um ferro de solda com uma potência de 20 watts para soldar pequenos componentes, como resistores, capacitores, transistores e blocos integrados. No inverno, é recomendável aumentar a energia em um nível e usar um ferro de solda com uma potência de 25 watts. Ao soldar grandes componentes, como dissipadores de calor, transformadores, coberturas de blindagem ou aterrar placas de cobre de grande área, é recomendável usar 35 watts a 40 watts. Portanto, é necessário escolher o poder apropriado do ferro de solda de acordo com o objeto de soldagem, e não existe se a energia é muito alta ou muito baixa.
Um ferro de solda elétrica é um dispositivo de aquecimento elétrico que pode gerar uma alta temperatura de cerca de 250 graus quando ligada. Durante o processo de solda, um ferro de solda elétrica é na verdade um processo de condução de calor. Quando entra em contato com a superfície de solda, o calor na ponta de ferro de solda é transferido para a solda, que absorve o calor e derrete, fluindo e formando uma articulação de solda brilhante e redonda sob tensão superficial. No processo de condução de calor de soldagem, devido ao fato de que os metais são bons condutores de calor, a transferência de calor é rápida. Durante o processo de fusão da solda, devido à perda de calor da ponta de ferro de solda, sua temperatura diminui até certo ponto. Se a área da articulação da solda for grande, precisará absorver mais calor para fazer com que a solda atinja o ponto de fusão. Se o volume da ponta de ferro de solda for pequeno e armazenar menos calor, a temperatura cairá rapidamente. Devido à pequena potência do núcleo de ferro de solda, o calor gerado não pode reabastecer o calor perdido. Neste momento, o fenômeno mais óbvio é que a solda não derrete ou derrete incompletamente. Nesse caso, precisamos usar um ferro de solda de alta potência para soldagem. Pelo contrário, se a parte soldada for pequena, não precisamos usar um ferro de solda de alta potência; Se estiver usando um ferro de solda de alta potência, preste atenção ao tempo de solda; caso contrário, o calor excessivo pode causar facilmente danos à placa de circuito através da qual a corrente flui, resultando na queda na folha de cobre impressa. Não existe uma exigência quantitativa específica para o poder apropriado de um ferro de solda, e a experiência de trabalho a longo prazo acumulada pelo pessoal de manutenção é a melhor maneira de escolher um ferro de solda que se adapte.
