Introdução aos principais pontos da soldagem de ferro de solda elétrica
1. Seleção de ferro de solda
A potência do ferro de solda deve ser determinada pelo tamanho do ponto de solda. O ponto de solda tem uma grande área e a velocidade de dissipação de calor do ponto de solda também é rápida, então a potência do ferro de solda deve ser maior. Geralmente, a potência do ferro de solda elétrico é 20W 25W 30W 35W 50W e assim por diante. É mais adequado escolher uma potência de cerca de 30W.
Depois que o ferro de solda elétrico foi usado por um longo tempo, uma camada de óxido será formada na ponta do ferro de solda. Neste momento, não é fácil comer estanho. Neste momento, você pode usar uma lima para lixar a camada de óxido. Depois que o ferro de solda estiver ligado, insira a resina quando a ponta do ferro de solda estiver ligeiramente quente. , Você pode continuar a usá-lo após a aplicação da solda, e o ferro de solda elétrico recém-comprado deve ser estanhado antes de poder ser usado.
2. Solda e fluxo
Use fio de solda com baixo ponto de fusão e fluxo não corrosivo, como resina. Não é adequado usar solda industrial e óleo de solda ácido corrosivo. É melhor usar fio de solda contendo resina, que é muito conveniente de usar.
3. Método de soldagem
Os componentes devem ser limpos e estanhados. Os componentes eletrônicos estão armazenados. Devido ao efeito da oxidação do ar, uma camada de filme de óxido é anexada aos pinos do componente e há outras sujeiras. Antes da soldagem, o filme de óxido pode ser raspado com uma faca e uma camada deve ser aplicada imediatamente. Solde (comumente conhecido como esmalte) e, em seguida, solde. Após o tratamento acima, os componentes são fáceis de soldar com firmeza e o fenômeno da soldagem virtual não é fácil de ocorrer. Temperatura de soldagem e tempo de soldagem
Ao soldar, a temperatura do ferro de solda elétrico deve ser maior que a temperatura da solda, mas não deve ser muito alta. É melhor que a ponta do ferro de solda entre em contato com a resina antes de fumar. Se o tempo de soldagem for muito curto, a temperatura das juntas de solda for muito baixa, as juntas de solda não estiverem totalmente derretidas e as juntas de solda estiverem ásperas e fáceis de causar solda falsa. Pelo contrário, o tempo de soldagem é muito longo, a solda é fácil de fluir e é fácil causar superaquecimento e danos aos componentes.
A quantidade de estanho na junta de solda
A quantidade de solda no ponto de solda não deve ser muito pequena, se for muito pequena, a soldagem não será forte e a resistência mecânica será muito fraca. E muito é fácil causar muita aparência, mas não conectado por dentro. A solda deve apenas submergir todos os fios do componente no ponto de solda e o contorno deve estar levemente visível.
Preste atenção na posição do ferro de solda e no ponto de solda
Quando os iniciantes estão soldando, eles geralmente movem o ferro de solda para frente e para trás no local de solda ou o apertam com força. Este método está errado. O método correto é usar a superfície estanhada do ferro de solda elétrico para tocar o ponto de solda, de modo que a área de transferência de calor seja grande e a velocidade de soldagem seja rápida.
4. Inspeção após a soldagem
Após a soldagem, é necessário verificar se há falta de solda, solda virtual e curtos-circuitos de componentes causados pelo fluxo de solda. A soldagem é difícil de encontrar, você pode usar uma pinça para segurar os pinos do componente e puxá-lo com cuidado, se encontrar tremores, deve reparar a solda imediatamente
