Introdução à aplicação do medidor de espessura de revestimento em produtos plásticos
Medição de revestimentos em produtos plásticos. Ao utilizar o método ultrassônico para medição, é comum que o revestimento se dissolva com o substrato, resultando na falta de uma boa superfície de reflexão acústica, levando à falha na medição ou sério desvio de leitura. Se o método da cunha cortante for usado para medição, também há muitas áreas onde seu uso é inconveniente e difícil de ler. Sonda sensor de umidade, tubo de aquecimento elétrico de aço inoxidável, sensor pt100, aquecedor de alumínio fundido, válvula solenóide de fluido de bobina de aquecimento
Portanto, atualmente os fabricantes de produtos eletrônicos portáteis geralmente usam o método de transferência para medir o revestimento de produtos plásticos.
Resumimos um conjunto de métodos ao longo de anos de prática em testadores de espessura de revestimento, que envolve primeiro cobrir o produto com várias pequenas tiras de filme de poliéster de espessura padrão e, em seguida, pressionar ambas as extremidades com fita adesiva à base de papel para deixar a parte central. Coloque o produto na linha de pulverização para pulverização e cozimento normais.
Após a finalização do produto, retire o filme de poliéster com filme de tinta e utilize placa de ferro (ou alumínio) como substrato. Use um medidor de espessura de filme por indução magnética (ou método de corrente parasita) para medir as peças revestidas e não revestidas, e a diferença entre os dois é a espessura do revestimento. Devido ao uso da mesma placa zero, o ponto de referência da indução eletromagnética não mudará, garantindo que a referência de medição permaneça inalterada e precisa. Além disso, principalmente devido ao uso do método da diferença, os erros do instrumento e da placa zero serão compensados por subtração. Isso reduz bastante os requisitos de precisão zero da placa e do instrumento.
Algumas fábricas ainda utilizam o método de colagem de chapas de ferro e alumínio. Deve-se notar que diferentes rugosidades superficiais, deformações convexas e côncavas e alterações na espessura de cada folha de ferro ou alumínio podem causar alterações no ponto de referência da indução eletromagnética, o que pode aumentar erros de medição e baixa repetibilidade. Deve-se ter cuidado para evitá-lo.
