Introdução às precauções de instalação para detectores de gás monóxido de carbono
1. Ao instalar um detector de gás monóxido de carbono, é recomendado configurar pontos de monitoramento a cada 3-6 metros para uma oficina de grande ou médio porte que possa ter vazamentos de monóxido de carbono.
2. Para uma sala de bombas pequena e não contínua, não tripulada, a possibilidade de vazamento de monóxido de carbono deve ser considerada.
Especialmente nas regiões do norte, quando as portas e janelas estão fechadas no inverno, se houver vazamento de gás monóxido de carbono, ele atingirá rapidamente uma concentração que pode causar envenenamento ao pessoal.
Geralmente, um ponto de monitoramento é instalado na posição a favor do vento na direção dominante do vento. Se a área da fábrica for grande, vários pontos de monitoramento poderão ser configurados.
3. Para locais onde possam ocorrer fugas de monóxido de carbono, tais como grandes unidades de geração de energia e unidades de hidrogenação em refinarias;
Os detectores da oficina de eletrólise, ácido clorídrico e prédio do forno da planta eletroquímica devem ser instalados no plano acima do ponto de vazamento.
Após a conclusão da instalação do detector de gás monóxido de carbono, uma verificação precisa ser realizada e o instrumento precisa ser colocado em operação experimental;
Depois de confirmar a operação normal durante o teste, a aceitação pode ser realizada para garantir a operação normal na fase posterior sem causar qualquer problema ao teste.
O mecanismo de potência e o sistema elétrico da máquina são dispostos centralmente, equipados com circuitos de óleo integrados tipo placa e circuitos de controle de programa. Os principais componentes dos sistemas de controle hidráulico e elétrico são todos importados.
Adotando controle centralizado por botão, pode atingir dois modos de operação: ajuste e semi{0}}automático.
No modo de operação semi{0}automático, há processos de alimentação manual usando moldes flutuantes e processos de alimentação automática usando moldes flutuantes.
Sua pressão de trabalho, velocidade de prensagem, descida de alta-pressão, descida rápida sem{1}}carga e curso de ejeção podem ser ajustados de acordo com os requisitos do processo de prensagem de diferentes produtos;
Combinado com quatro relés de tempo digitais, incluindo pulso de fixação de alta-velocidade, atraso de pressão lento, atraso de pressão de retenção e atraso de desmagnetização, o objetivo de garantir a qualidade do produto pode ser alcançado.
