Introdução às técnicas de limpeza para suavizar a superfície dos pontos de soldagem durante o processo de soldagem
1. Raspe antes de soldar: Os componentes a serem soldados apresentam manchas de óleo ou ferrugem, dificultando a ingestão de estanho. Mesmo que a solda seja um pouco “colada” com relutância, o resultado é uma solda falsa. Raspe antes de soldar. Mergulhe os pinos em resina e esfregue-os para frente e para trás com uma lata contendo ponta de ferro de solda até que uma fina camada de solda seja aplicada aos pinos.
A maioria dos componentes eletrônicos tem boa soldabilidade e a soldagem manual não requer tratamento de soldagem (desde que seja usado fio de solda com fluxo). Se o armazenamento inadequado dos componentes causar oxidação ou sujeira nos pinos, será necessário um tratamento de soldagem.
2. Dominar técnicas de temperatura. Se a temperatura não for alta o suficiente, a fluidez da solda será baixa e, se a temperatura de solidificação for muito alta, é fácil pingar. A junta de solda não consegue prender a solda.
(1) Para atingir uma temperatura adequada, utilize um ferro de solda com potência correspondente de acordo com o tamanho do objeto.
(2) Para dominar o tempo de aquecimento. A cabeça do ferro de solda carrega solda para pressionar a área de soldagem. O objeto soldado é aquecido. Quando a solda flui automaticamente da cabeça do ferro de solda para o objeto soldado. Explique o tempo de aquecimento para. Neste ponto, remova rapidamente a ponta do ferro de soldar. Deixe um ponto de solda brilhante e liso. A remoção da cabeça do ferro de solda não reterá a solda. Isto indica um curto tempo de aquecimento. Temperatura insuficiente. Ou as juntas de solda estão muito sujas. Antes de a cabeça do ferro de solda ser removida, a lata de solda flui por um longo tempo e a temperatura está muito alta.
3. Quantidade adequada de solda aplicada: Mergulhe solda suficiente de acordo com o tamanho da junta de solda para cobrir o objeto de solda. Uma junta de solda brilhante e lisa pode ser reparada se não houver solda suficiente de uma só vez. Mas é necessário remover a cabeça do ferro de solda depois que a solda anterior tiver sido derretida. Algumas pessoas acumulam solda como andorinhas construindo ninhos durante a soldagem. Como resultado, muita solda foi soldada, mas não ficou firme.
4. Estável e sem tremer: A solda deve ser firmemente apoiada e fixada, especialmente durante a fase de solidificação da solda. Durante a fase de solidificação, a agitação é propensa a falsa soldagem. A junta de solda parece resíduo de tofu. Para estabilizar o pulso, coloque-o sobre um suporte. Sente-se ou fique em pé.
5. Menor uso de pasta de solda: É um aditivo ácido que deve ser limpo após a soldagem para evitar corrosão do circuito. Retire a junta de solda e tente não usar pasta de solda nesta pequena quantidade.
Ao usar tiras de solda sem colofónia, a colofónia é uma solda melhor. Depois de mergulhar o ferro de solda na lata de solda, toque levemente na resina e solde-a rapidamente. Alternativamente, use álcool 95% e resina para formar um fluxo de solda e aplique uma única gota durante a soldagem.
Além disso, a solução também pode ser escovada em juntas de solda limpas e placas de circuito impresso para deixar as placas brilhantes como antes.
