Introdução de habilidades e etapas de soldagem de ferro de solda
Tratamento de pré-soldagem de ferro de solda e etapas de soldagem (método de soldagem de ferro de solda elétrico)
(1) Etapas de tratamento pré-soldagem
Antes de soldar, os pinos dos componentes ou as partes de solda da placa de circuito devem ser processados. Geralmente, existem três etapas de "raspagem", "plating" e "teste":
"Raspagem": É para limpar a peça de solda antes de soldar. Geralmente, as ferramentas utilizadas são faca e lixa fina para limpar os pinos do circuito integrado e da placa de circuito impresso para retirar a sujeira dos mesmos. Após a limpeza, geralmente é necessário aplicar fluxo nos componentes a serem removidos.
"Plating": É o estanhamento dos componentes raspados. O método específico é mergulhar a solução de álcool de resina e aplicá-la nas peças de solda do componente raspado, depois pressionar a cabeça do ferro de solda quente com estanho e girar os componentes para revestir uniformemente uma fina camada de estanho.
"Teste": É usar um multímetro para testar se todos os componentes estanhados são de qualidade confiável. Se houver componentes não confiáveis ou danificados, eles devem ser substituídos por componentes da mesma especificação.
(2) Etapas de soldagem
Após o tratamento de pré-soldagem, a soldagem formal pode ser realizada.
Diferentes objetos de solda requerem diferentes temperaturas de trabalho do ferro de solda. Ao julgar a temperatura da ponta do ferro de solda, você pode tocar o ferro de solda na resina. Se houver um som de "guincho", significa que a temperatura está adequada; se não houver som, mas a resina mal derreter, significa que a temperatura está muito baixa; Quando a resina fuma muito, significa que a temperatura está muito alta.
De um modo geral, existem três etapas principais na soldagem:
(1) Derreta uma pequena quantidade de solda e resina na ponta do ferro de solda e alinhe a ponta do ferro de solda e o fio de solda na junta de solda ao mesmo tempo.
(2) Antes que o fluxo na ponta do ferro de solda tenha evaporado, toque a ponta do ferro de solda e o fio de solda na junta de solda ao mesmo tempo e comece a derreter a solda.
(3) Quando a solda se infiltrar em toda a junta de solda, remova a ponta do ferro de solda e o fio de solda ao mesmo tempo.
O processo de soldagem é geralmente adequado para 2 a 3 segundos. Ao soldar circuitos integrados, a quantidade de solda e fluxo deve ser rigorosamente controlada. Para evitar danos ao circuito integrado devido ao mau isolamento do ferro de solda elétrico ou à tensão induzida do aquecedor interno ao invólucro, em aplicações práticas, o método de desconectar o plugue do ferro de solda elétrico é frequentemente usado para solda enquanto está quente.
Falsa soldagem de ferro de solda elétrica e sua prevenção
Ao soldar, deve-se garantir que cada junta de solda esteja firmemente soldada e em bom contato. As juntas de estanho devem ser brilhantes, lisas e sem rebarbas, e a quantidade de estanho deve ser moderada. O estanho e o objeto a ser soldado estão firmemente fundidos e não deve haver solda falsa. A chamada soldagem falsa significa que apenas uma pequena quantidade de estanho é soldada na junta de solda, resultando em mau contato e conexão intermitente. Para evitar soldagem falsa, os seguintes pontos devem ser observados:
(1) Certifique-se de que a superfície metálica esteja limpa
Se houver ferrugem, sujeira ou óxidos na superfície da solda e das juntas de solda, deve-se raspar ou lixar com uma faca antes de soldar até que o metal brilhante fique exposto e, então, a superfície da solda ou das juntas de solda pode ser estanhada.
(2) Domine a temperatura
Para tornar a temperatura adequada, deve-se selecionar um ferro de solda elétrico com potência adequada de acordo com o tamanho dos componentes, devendo-se atentar para o tempo de aquecimento. Se você usar um ferro de solda elétrico de baixa potência para soldar componentes grandes ou soldar o fio terra na placa de base de metal, é fácil formar uma solda virtual.
Quando a ponta do ferro de solda é pressionada no local de solda com solda, se houver pouca ou nenhuma solda na parte soldada após a remoção do ferro de solda, isso significa que o tempo de aquecimento é muito curto, a temperatura não é suficiente ou o objeto soldado está muito sujo; Se a solda escorrer antes do ferro de solda, significa que o tempo de aquecimento é muito longo e a temperatura é muito alta.
(3) Quantidade apropriada de estanho
Determine a quantidade de estanho mergulhada no ferro de solda de acordo com o tamanho da junta de solda necessária, de modo que a solda seja suficiente para cobrir o objeto a ser soldado e formar uma junta de solda lisa de tamanho apropriado. Se a lata não for suficiente de uma vez, ela pode ser adicionada novamente, mas o ferro de solda deve ser removido depois que a lata anterior for derretida.
(4) Selecione o fluxo apropriado
A função do fluxo é melhorar a fluidez da solda, evitar a oxidação da superfície de solda e desempenhar um papel de fluxo e proteção. Ao soldar componentes eletrônicos, a pasta de solda deve ser evitada tanto quanto possível. Um fluxo melhor é a solução de álcool de resina. Ao soldar, basta deixar cair um pouco no local a ser soldado.
