Inspeção do ferro de solda elétrico após a soldagem
Após a conclusão da soldagem, é necessário verificar se há vazamentos de solda, solda defeituosa e curtos-circuitos de componentes causados pelo fluxo de solda. A solda falsa é difícil de detectar, então uma pinça pode ser usada para prender os pinos dos componentes e puxá-los com cuidado. Se for detectada agitação, a soldagem de reparo deve ser realizada imediatamente
O ferro de soldar elétrico é a ferramenta mais utilizada na soldagem eletrônica, que converte energia elétrica em energia térmica para aquecer e soldar o ponto de soldagem. O sucesso do ferro de soldar elétrico depende muito de quão bem ele é controlado. Portanto, sob uma certa perspectiva, o uso do ferro de solda elétrico depende do senso de técnica.
De modo geral, quanto maior a potência e o calor de um ferro de solda elétrico, maior será a temperatura da cabeça do ferro de solda. Basta utilizar um ferro de solda elétrico com aquecimento interno de 20W para a soldagem de transistores gerais e componentes eletrônicos de circuitos integrados. A energia excessiva pode queimar facilmente os componentes, pois diodos e transistores podem queimar quando a temperatura do nó excede 200 graus. Porém, na produção de máquinas biliares baseadas principalmente na soldagem de teto, a potência do ferro de solda elétrico é maior, podendo ser selecionada entre 35W-45W ou até superior.
Vale ressaltar que na hora de soldar o circuito o tempo não deve ser muito longo nem muito curto, pois ele pode ser facilmente danificado. No entanto, se o tempo for muito curto, a solda não poderá derreter completamente, resultando em juntas de solda irregulares e instáveis, podendo também causar falsa soldagem. Geralmente, o tempo mais apropriado deve ser concluído dentro de 1.5-4s.
A solda é um metal fusível e o mais comumente usado geralmente é o fio de solda. A função da soldagem é conectar os pinos do componente aos pontos de conexão da placa de circuito impresso, e a seleção da soldagem tem um impacto significativo na qualidade da soldagem. O fio de solda mais comumente usado hoje em dia é geralmente o fio de solda contendo resina, mas também é bastante meticuloso quando subdividido, entre os quais o fio de solda contendo prata que é verdadeiramente livre de umidade é, obviamente, de primeira linha.
Outra coisa que vale a pena mencionar é o absorvedor de solda, que é muito prático para iniciantes. Ao usar um ferro de soldar elétrico pela primeira vez, é sempre fácil obter solda em qualquer lugar. O absorvedor de solda pode ajudá-lo a eliminar o excesso de solda na placa de circuito. Além disso, o absorvedor de solda é muito eficaz e útil na remoção de dispositivos de circuito integrado de vários pinos. Ele pode sugar todas as juntas de solda, o que é completamente desnecessário para quem tem experiência no uso de ferro de solda. Usar um ferro de solda pode substituir completamente sua função, e derreter as juntas de solda pode remover facilmente os componentes.
Antes da soldagem, as peças soldadas dos pinos dos componentes ou placas de circuito devem passar por tratamento de pré-soldagem.
Remova a camada de óxido da área de soldagem - uma pequena faca pode ser feita usando uma lâmina de serra para raspar a camada de óxido na superfície do chumbo metálico, expondo o brilho metálico do pino. As placas de circuito impresso podem ser polidas com gaze fina e revestidas com uma camada de solução de álcool colofônico.
Estanhagem de componentes - Estanhagem em cabos raspados. Mergulhe o chumbo em uma solução de álcool de colofônia, pressione a ponta do ferro de solda quente com estanho sobre o chumbo e gire-o. Você pode revestir uniformemente os cabos com uma fina camada de estanho. Antes de soldar o fio, a película de isolamento deve ser removida e os dois tratamentos acima devem ser realizados antes que a soldagem formal possa ser realizada. Se o fio for feito de vários fios de metal, ele deve ser torcido após o polimento e depois estanhado.
