Os termômetros infravermelhos são usados principalmente em campos industriais.
1. Indústria química
Na indústria petroquímica, as refinarias usam sistemas de exibição de temperatura em seus procedimentos de manutenção preventiva de rotina. Esses programas incluem o monitoramento dos processos de forno e a confirmação de leituras de termopares. Nos testes de processo de forno, as exibições infravermelhas são usadas para detectar a proporção de acúmulo de carbono nos tubos de superfície aquecidos. Esse tipo de aglomeração, conhecido como coque, leva a uma maior taxa de ignição no forno e também aumenta a temperatura dos tubos. Essa condição de alta temperatura reduzirá a vida útil dos tubos. Porque esse coque impedirá que o produto absorva uniformemente o calor do tubo. Ao usar um termômetro infravermelho, geralmente descobrimos que a temperatura da superfície dos tubos na área de contato é maior que a de outras áreas.
2. Indústria de vidro
Na indústria de vidro, os produtos também estão em um estado dinâmico e precisam ser aquecidos a temperaturas muito altas. Os termômetros infravermelhos são usados para monitorar a temperatura em fornos. Os sensores de mão detectam pontos de alta temperatura, medindo o ambiente externo. Meça a temperatura do vidro derretido para determinar a temperatura apropriada na boca do forno. Em produtos de vidro plano, os sensores precisam detectar a temperatura em cada estágio de processamento. A temperatura incorreta ou as mudanças rápidas de temperatura podem causar expansão ou contração desigual. Para produtos de garrafa e recipiente, o vidro derretido fluirá em direção ao forno frontal mantido na mesma temperatura. Os termômetros infravermelhos são usados para detectar a temperatura do vidro no forno frontal. Portanto, deve estar em um estado apropriado na saída. Nos produtos de fibra de vidro, os sensores infravermelhos são usados para detectar a temperatura do vidro no forno frontal durante o processamento. Outro uso de sensores infravermelhos na indústria de vidro está no processo de produção de produtos para pára -brisa.
3. Indústria siderúrgica
A indústria siderúrgica usa termômetros porque os produtos estão em movimento e a temperatura é muito alta. A aplicação comum na indústria siderúrgica é que a temperatura é um estado contínuo e o aço derretido começa a se transformar em blocos. A chave para prevenir a deformação do aço é reaquecê -la na mesma temperatura, e os termômetros infravermelhos são usados para medir a temperatura interna do reaquecedor. Em usinas rotativas de alta temperatura, os termômetros infravermelhos são usados para confirmar que a temperatura do produto está dentro do limite de rotação. No moinho de resfriamento, os termômetros infravermelhos são usados para monitorar a temperatura do aço durante o processo de resfriamento.
4. Manutenção preventiva
Com um sistema de exibição de calor portátil, o pessoal de manutenção pode identificar problemas em potencial ou existentes. Por exemplo, superaquecimento de enrolamentos da bobina do motor, barbatanas de resfriamento apertadas nos transformadores, contatos do capacitor e acúmulo de calor na cabeça do cilindro dos compressores. Qualquer problema que surja é acompanhado por um aumento de temperatura, ou a curva de temperatura é completamente diferente da temperatura circundante, que pode ser localizada usando um sistema de exibição de calor portátil. Na maioria dos casos, os problemas podem ser identificados e corrigidos em tempo hábil antes de solicitar para interromper o fluxo do processo.
5. Indústria plástica
Na indústria plástica, os termômetros infravermelhos são usados para evitar a contaminação do produto, medir objetos dinâmicos e medir plásticos de alta temperatura. Durante o processo de pulverização do filme soprado, a medição da temperatura para ajustar para aquecimento e resfriamento pode ajudar a manter a integridade da tensão plástica e sua espessura. Durante o processo de pulverização do filme, os sensores ajudam a controlar a temperatura para garantir a espessura e a consistência do produto. Durante a extrusão de folhas, os sensores permitem que os operadores ajustem o aquecedor extinto e a bobina fria para garantir a qualidade do produto.
