Aplicações industriais de termômetros
Temperatura, pressão, corrente, tensão e outras grandezas físicas básicas são familiares às pessoas. No âmbito industrial, a qualidade dos produtos e o controle de todo o processo têm um impacto significativo. Entre essas grandezas físicas básicas, medir e calibrar a temperatura é muito mais difícil. Isso ocorre porque a influência do isolamento e da transferência de calor no próprio sistema de temperatura é muito complexa, o que resulta em um grande volume de sistema de calibração de medição de temperatura, longo tempo de estabilidade necessário e dificuldade em melhorar a precisão. Não é como um sistema de pressão onde apenas o vazamento da tubulação de transmissão de pressão pode garantir que as pressões interna e externa não se afetem. Isto facilita a obtenção de uma transmissão rápida de pressão, com um tempo estável de apenas alguns milissegundos e uma precisão de medição superior a dez milésimos.
Vejamos um sistema de medição de temperatura de alta precisão e alta estabilidade, garantindo seu isolamento, o que significa que é impossível impedir completamente a transferência de calor. As pessoas geralmente assumem que o gradiente de temperatura de um pequeno volume no seu centro de massa interno é suficientemente equilibrado quando um volume suficientemente grande atinge o equilíbrio térmico, o que é uma das razões importantes para o grande volume de fontes de calibração de temperatura. Além disso, a transferência de calor de um sistema de temperatura também é muito complexa, muitas vezes completada através de condução de calor, convecção e radiação. Pode-se imaginar que é quase impossível mudar repentinamente de temperatura e atingir o equilíbrio térmico. Isso ocorre porque as fontes convencionais de calibração de temperatura, para garantir certo grau de uniformidade do campo de temperatura, possuem grande volume e longos tempos de aquecimento e resfriamento, causando inspeção, manutenção e calibração de sistemas de medição de temperatura no campo industrial, o que é tempo Consumidor, trabalhoso e caro, e a confiabilidade do sistema é afetada por múltiplas desmontagens e montagens de sondas de temperatura.
O campo industrial espera ter uma fonte portátil de calibração de temperatura pequena e leve (banho de temperatura constante) semelhante a um calibrador de pressão. No entanto, este calibrador de temperatura pequeno e portátil deve superar as desvantagens da baixa uniformidade e estabilidade do campo de temperatura causada pelo volume reduzido. Para alcançar um aumento e uma queda estáveis da temperatura em um curto período de tempo, deve haver uma estreita cooperação entre o aquecimento e o resfriamento, o que pode reduzir o tempo de aquecimento e resfriamento. O resfriamento e o aquecimento em um banho miniaturizado de temperatura constante também afetam a uniformidade do campo de temperatura. Portanto, levando em consideração vários fatores, um calibrador de temperatura portátil com volume ultrapequeno e certa precisão, que pode subir e descer rapidamente, é um instrumento de aplicação de campo que tem sido explorado e desenvolvido por muitos anos no campo da tecnologia de medição de temperatura.
A tecnologia de detecção infravermelha é um projeto chave de promoção das conquistas científicas e tecnológicas nacionais durante o período do Nono Plano Quinquenal. A detecção infravermelha é uma tecnologia de detecção de alta tecnologia de monitoramento on-line (ininterrupto) que integra tecnologia de imagem optoeletrônica, tecnologia de computador e tecnologia de processamento de imagem. Ao receber os raios infravermelhos (radiação infravermelha) emitidos pelos objetos, a imagem térmica é exibida em uma tela fluorescente para determinar com precisão a distribuição da temperatura na superfície do objeto. Tem as vantagens de precisão, tempo real e velocidade. Qualquer objeto, devido ao movimento de suas próprias moléculas, irradia continuamente energia térmica infravermelha para fora, formando um certo campo de temperatura na superfície do objeto, comumente conhecido como "imagem térmica". A tecnologia de diagnóstico infravermelho consiste justamente na absorção dessa energia da radiação infravermelha, medindo a temperatura da superfície e a distribuição do campo de temperatura do equipamento, a fim de determinar a situação de aquecimento do equipamento. Existem muitos dispositivos de teste que usam tecnologia de diagnóstico infravermelho, como termômetros infravermelhos, televisores térmicos infravermelhos, termovisores infravermelhos e assim por diante. Dispositivos como televisões térmicas infravermelhas e termovisores infravermelhos usam tecnologia de imagem térmica para transformar "imagens térmicas" invisíveis em imagens de luz visível, tornando o efeito de teste intuitivo e altamente sensível. Eles podem detectar mudanças sutis no estado térmico do equipamento, refletir com precisão as condições de aquecimento interno e externo do equipamento, têm alta confiabilidade e são muito eficazes na descoberta de perigos ao equipamento.
A tecnologia de diagnóstico por infravermelho faz previsões confiáveis de falhas precoces, defeitos e desempenho de isolamento de equipamentos elétricos, elevando os testes preventivos e a manutenção de equipamentos elétricos tradicionais (os testes preventivos foram introduzidos como padrão na União Soviética na década de 1950) à manutenção preditiva. Esta é também a direção do desenvolvimento das empresas de energia modernas. Especialmente com o desenvolvimento de grandes unidades de energia e de ultra-alta tensão, requisitos cada vez mais elevados têm sido apresentados para a operação confiável do sistema de energia, o que está relacionado à estabilidade da rede elétrica. Com o contínuo desenvolvimento, maturidade e melhoria da ciência e tecnologia modernas, o uso da tecnologia de monitoramento e diagnóstico de estado infravermelho tem as características de longa distância, sem contato, sem amostragem, sem desmontagem e preciso, rápido e intuitivo. Ele pode monitorar e diagnosticar a maioria das falhas de equipamentos elétricos em tempo real online (quase cobrindo a detecção de diversas falhas de todos os equipamentos elétricos). Foi altamente valorizado pela indústria energética nacional e estrangeira (um sistema avançado de manutenção baseado em condições amplamente utilizado no final da década de 1970 no exterior) e desenvolveu-se rapidamente. A aplicação da tecnologia de detecção infravermelha é de grande importância para melhorar a confiabilidade e eficácia dos equipamentos elétricos, melhorar a eficiência econômica operacional e reduzir os custos de manutenção. É um método amplamente promovido na área de manutenção preditiva, que também pode elevar o nível de manutenção e a saúde dos equipamentos a um nível superior.
