Como soldar LED SMD_Tutorial de soldagem manual SMD
soldagem manual
1. Recomenda-se usar soldagem por refluxo em circunstâncias normais e realizar soldagem manual somente quando reparos forem necessários.
2. A potência máxima do ferro de solda usado para soldagem manual não deve exceder 30W, a temperatura de soldagem deve ser controlada dentro de 300 graus e o tempo de soldagem deve ser inferior a 3 segundos.
3. A ponta do ferro de solda não deve tocar o colóide do cordão da lâmpada LED SMD para evitar danos por alta temperatura ao cordão da lâmpada LED.
4. Quando o pino é aquecido a 85 graus ou superior a esta temperatura, o cordão da lâmpada LED SMD não deve ser tensionado, caso contrário o fio dourado quebrará facilmente.
Soldadura por refluxo
1. Temperatura máxima de soldagem por refluxo: 260 graus ou inferior a este valor de temperatura (temperatura da superfície do cordão da lâmpada).
2. O tempo necessário para a temperatura subir acima de 210 graus: 30 segundos ou menos.
3. A soldagem por refluxo geralmente é feita uma vez e no máximo duas vezes.
4. Após a soldagem por refluxo, os grânulos da lâmpada LED precisam ser resfriados à temperatura ambiente antes de tocar a superfície coloidal do LED.
Fundamentos de soldagem
(1) O método de contato entre a ponta do ferro de solda e as duas partes a serem soldadas
Posição de contato: A ponta do ferro de solda deve entrar em contato com duas partes a serem soldadas (como pernas e almofadas de solda) ao mesmo tempo. O ferro de soldar geralmente é inclinado em 45 graus e deve evitar o contato com apenas uma das peças a serem soldadas. Quando a capacidade térmica de duas peças a serem soldadas for muito diferente, o ângulo de inclinação do ferro de soldar deve ser ajustado adequadamente. Quanto menor o ângulo de inclinação entre o ferro de soldar e a superfície de soldagem, maior será a área de contato entre a peça a ser soldada e o ferro de soldar com maior capacidade térmica e mais forte será a capacidade de condução de calor. Por exemplo, o ângulo de inclinação é de cerca de 30 graus ao soldar LCDs, e o ângulo de inclinação ao soldar microfones, motores, alto-falantes, etc. pode ser de cerca de 40 graus. As duas peças a serem soldadas podem atingir a mesma temperatura ao mesmo tempo, o que é considerado um estado de aquecimento ideal.
Pressão de contato: Quando a ponta do ferro de solda estiver em contato com a peça a ser soldada, uma leve pressão deve ser aplicada. A força de condução de calor é proporcional à quantidade de pressão aplicada, mas o princípio é não causar danos à superfície da peça a ser soldada.
(2) Método de fornecimento de fio de soldagem
O fornecimento de fio de solda deve controlar três pontos-chave, nomeadamente tempo de fornecimento, localização e quantidade.
Tempo de fornecimento: Em princípio, o fio de solda é fornecido imediatamente quando a temperatura da peça a ser soldada atinge a temperatura de fusão da solda.
Posição de alimentação: deve situar-se entre o ferro de soldar e as peças a soldar e o mais próximo possível da placa de soldar.
Quantidade fornecida: Deve depender do tamanho das peças a serem soldadas e da almofada. Depois que a solda cobrir a almofada, a solda deverá ser maior que 1/3 do diâmetro da almofada.
(3) Tempo de soldagem e configurações de temperatura
A. A temperatura é determinada pelo uso real. É mais adequado soldar uma ponta de estanho por 4 segundos, e o máximo não deve exceder 8 segundos. Observe a ponta do ferro de soldar em horários normais. Quando fica roxo, a temperatura está muito alta.
B. Para materiais eletrônicos gerais de conexão direta, defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (350 ~ 370 graus); para materiais de montagem em superfície (SMC), defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (330 ~ 350 graus)
C. Materiais especiais requerem ajuste especial da temperatura do ferro de solda. FPC, conectores LCD, etc. devem usar fio de estanho contendo prata e a temperatura geralmente está entre 290 graus e 310 graus.
D. Ao soldar pinos de componentes grandes, a temperatura não deve exceder 380 graus, mas a potência do ferro de solda pode ser aumentada.
