Como usar o medidor de açúcar no processo de produção de cerveja
O processo de produção da cerveja pode ser dividido em quatro processos: maltagem, sacarificação, fermentação e envase. As cervejarias modernas geralmente não possuem mais uma sala de malte, portanto, a parte da produção de trigo será gradualmente removida do processo de produção de cerveja.
Este medidor de açúcar é adequado para diferentes instalações de processo na produção de cerveja. Usando o princípio de medir o índice de refração da solução, o conteúdo de sólidos solúveis pode ser determinado. De acordo com os diferentes requisitos de medição de cada processo, ms-1002 pode ser calibrado para medir a concentração de Plato, Brix, Balling e porcentagem de massa.
1. Em uma panela, o malte e a água são aquecidos e fervidos, enquanto os ácidos naturais convertem amidos e proteínas insolúveis em um extrato solúvel de malte chamado "mosto". Um medidor de açúcar geralmente é instalado no tubo de saída da panela para monitorar manualmente a concentração do mosto para manter a concentração estável e consistente. Sob tais condições de trabalho, recomenda-se o uso de ar comprimido ou dispositivo de limpeza automática de prisma de água de alta pressão.
2. Antes que o mosto seja bombeado para a panela fervente, a casca do mosto deve ser removida do tanque do filtro de mosto e, em seguida, o lúpulo e o açúcar devem ser adicionados. Durante esse processo, enxágue com água, para que a concentração do mosto diminua gradativamente.
3. Na panela de fervura, o mosto é adicionado com lúpulo e fervido, o mosto absorve o sabor do lúpulo, emite o aroma e amargor únicos da cerveja e atinge uma certa concentração de mosto. Este processo é fundamental para a qualidade da cerveja. Sem o sistema de desvio, a concentração do mosto pode ser monitorada usando o medidor de açúcar, e o sinal de concentração pode ser enviado de volta ao PLC ou DCS para controle. Isso é propício para otimizar o tempo de fervura, melhorando e estabilizando a qualidade da cerveja. Sob tais condições de trabalho, recomenda-se o uso de ar comprimido ou dispositivo de limpeza automática de prisma de água de alta pressão.
4. Após a fervura do ciclotron, o mosto lupulado é bombeado para o ciclotron para remover o excesso de resíduos de lúpulo e proteínas insolúveis.
5. Após o resfriamento, o mosto resfriado é adicionado com fermento e bombeado para o fermentador.
6. Tanque de fermentação No tanque de fermentação, a levedura decompõe o açúcar do mosto em álcool e dióxido de carbono. Após cerca de uma semana, a "cerveja jovem" pode ser produzida e maturada após dezenas de fermentações
7. Depois que o filtro é fermentado, a maioria das leveduras se deposita no fundo do tanque e precisa ser reciclada e reutilizada. A "cerveja tenra" fabricada é bombeada para tanques de cura. Neste ponto, a levedura restante e as proteínas insolúveis são ainda mais precipitadas, permitindo que a cerveja amadureça gradualmente. A cerveja madura é filtrada através de um filtro para remover qualquer fermento restante e proteínas insolúveis para se tornar saquê embalado.
8. A saída de vinho também pode ser instalada com refratômetro on-line de indexação de enchimento, que é usado para indexação on-line de diferentes tipos de cerveja ou cerveja e líquido de limpeza CIP. E envie o sinal para DCS, que é conveniente para encher e trocar diferentes variedades de cerveja e reduz a perda de cerveja causada pela limpeza CIP.
