Como usar medidor de açúcar no processo de produção de cerveja
O processo de produção da cerveja pode ser dividido em quatro processos: maltagem, sacarificação, fermentação e embalagem. As cervejarias modernas geralmente não possuem mais salas de malte, portanto a parte da produção de trigo será gradualmente retirada do processo de produção de cerveja.
Este medidor de açúcar é adequado para diferentes instalações de processo na produção de cerveja. Usando o princípio de medição do índice de refração da solução, o conteúdo de sólidos solúveis pode ser medido. De acordo com os diferentes requisitos de medição de cada processo, ms-1002 pode ser calibrado para medir Plato, Brix, Balling e concentração percentual de massa.
1. No purê, o malte e a água são aquecidos e fervidos, momento em que os ácidos naturais convertem amidos e proteínas insolúveis em extrato de malte solúvel, chamado "mosto". Um medidor de açúcar geralmente é instalado no tubo de saída da panela para monitorar manualmente a concentração do mosto e mantê-la estável e consistente. Sob tais condições de trabalho, recomenda-se o uso de dispositivo automático de limpeza de prisma com ar comprimido ou água de alta pressão.
2. Antes de bombear o mosto para a panela fervente, remova as cascas do mosto do filtro de mosto e adicione lúpulo e açúcar. Durante este processo, enxágue com água limpa para que a concentração do mosto diminua gradativamente.
3. Na panela fervente, adicione o lúpulo ao mosto e ferva. O mosto absorve o sabor do lúpulo, exala o aroma e amargor únicos da cerveja e atinge uma certa concentração de mosto. Este processo é crucial para a qualidade da cerveja. Sem a necessidade de um sistema de bypass, o medidor de açúcar pode ser usado para monitorar a concentração de mosto e enviar o sinal de concentração de volta ao PLC ou DCS para controle. Isso ajuda a otimizar o tempo de fervura e a melhorar e estabilizar a qualidade da cerveja. Sob tais condições de trabalho, recomenda-se o uso de dispositivo automático de limpeza de prisma com ar comprimido ou água de alta pressão.
4. Após a fervura do cíclotron, o mosto lupulado é bombeado para o cíclotron para remover o excesso de resíduos de lúpulo e proteínas insolúveis.
5. Após o resfriamento, o mosto do refrigerador é adicionado ao fermento e bombeado para o fermentador.
6. Tanque de fermentação No tanque de fermentação, a levedura decompõe o açúcar do mosto em álcool e dióxido de carbono. Após cerca de uma semana, a “cerveja jovem” pode ser produzida e depois maturada após dezenas de fermentações.
7. Após a conclusão da fermentação no filtro, a maior parte do fermento deposita-se no fundo do tanque e precisa ser reciclada e reutilizada. A "cerveja tenra" produzida é bombeada para um tanque de cura. Neste ponto, a levedura restante e as proteínas insolúveis precipitam ainda mais, permitindo que a cerveja amadureça gradualmente. A cerveja madura é filtrada através de um filtro para remover qualquer fermento restante e proteínas insolúveis, tornando-se saquê embalado.
8. A saída de saquê também pode ser equipada com um refratômetro online de enchimento e indexação para indexação online de diferentes tipos de cerveja ou cerveja e fluido de limpeza CIP. E sinais de saída para DCS para facilitar o enchimento e troca de diferentes variedades de cerveja e reduzir a perda de cerveja causada pela limpeza CIP.
