Como usar o ferro de solda elétrico (adequado para soldagem LED)
1. Introdução de ferro de solda elétrico
1. O ferro de solda elétrico de aquecimento externo é geralmente composto por uma cabeça de ferro de solda, um núcleo de ferro de solda, uma concha, uma alça, um plugue e outras peças. A ponta do ferro de solda é instalada no núcleo do ferro de solda e é feita de material de liga de cobre com cobre de boa condutividade térmica como matriz. O comprimento da ponta do ferro de solda pode ser ajustado (quanto mais curta a ponta do ferro de solda, maior a temperatura da ponta do ferro de solda), e existem diferentes formatos, como cinzel, cone pontiagudo, superfície redonda, círculo, cone pontiagudo e semi -ranhura circular para se adequar à necessidade de diferentes superfícies de soldagem.
2. O ferro de solda elétrico de aquecimento interno consiste em cinco partes: biela, alça, clipe de mola, núcleo do ferro de solda e ponta do ferro de solda (também chamada de cabeça de cobre). O núcleo do ferro de solda é instalado dentro da cabeça do ferro de solda (aquece rapidamente e a eficiência térmica chega a 85% ~ por cento). O núcleo do ferro de solda é feito de fio de resistência de níquel-cromo enrolado em um tubo de porcelana. Geralmente, a resistência de um ferro de solda elétrico de 20W é de cerca de 2,4kΩ, e a de um ferro de solda elétrico de 35W é de cerca de 1,6kΩ. A temperatura de trabalho do ferro de solda elétrico de aquecimento interno comumente usado está listada na tabela a seguir: Potência do ferro de solda/W20, 25, 45, 75, 100 Temperatura terminal/grau 350, 400, 420, 440, 455 De modo geral, quanto maior a potência do ferro de solda elétrico. Quanto mais calor, mais quente fica a ponta do ferro de solda. Circuitos integrados de soldagem, placas de circuito impresso e circuitos CMOS geralmente usam ferro de solda elétrico com aquecimento interno de 20W. A potência do ferro de solda utilizado é muito alta, é fácil escaldar os componentes (geralmente, quando a temperatura de junção do diodo e do triodo ultrapassar 200 graus, ele queimará) e os fios impressos cairão do substrato; a potência do ferro de solda usado é muito pequena e a solda não pode ser totalmente derretida. O fluxo não pode ser volatilizado, as juntas de solda não são lisas e firmes e é fácil produzir soldagem falsa. Se o tempo de soldagem for muito longo, o dispositivo também queimará. Geralmente, cada junta de solda é concluída dentro de 1,5 a 4S.
3. Outros ferros de solda 1) Ferro de solda elétrico de temperatura constante A cabeça do ferro de solda elétrico de temperatura constante é equipada com um controlador de temperatura tipo ímã para controlar o tempo de ligação e atingir o objetivo de temperatura constante. Quando a temperatura de soldagem não deve ser muito alta e o tempo de soldagem não deve ser muito longo, deve-se usar um ferro de solda elétrico de temperatura constante, mas é caro. 2) Ferro de solda elétrico com absorção de estanho O ferro de solda elétrico com absorção de estanho é uma ferramenta de dessoldagem que integra um absorvedor de estanho tipo pistão e um ferro de solda elétrico. Possui características de uso conveniente, flexibilidade e ampla gama de aplicações. A desvantagem é que apenas uma junta de solda pode ser dessoldada por vez. 3) Ferro de soldar a vapor Um ferro de soldar que queima gases inflamáveis, como gás liquefeito de petróleo e metano, para aquecer a ponta do ferro de soldar. É adequado para ocasiões em que a fonte de alimentação é inconveniente ou não pode fornecer energia CA.
Em segundo lugar, a escolha do ferro de solda elétrico
1. A seleção do ferro de solda elétrico geralmente segue os seguintes princípios:
① O formato da ponta do ferro de solda deve se adaptar aos requisitos de superfície da soldagem e à densidade de montagem do produto.
② A temperatura da ponta do ferro de solda deve ser compatível com o ponto de fusão da solda, que geralmente é 30-80 grau maior que o ponto de fusão da solda (excluindo a queda de temperatura quando a ponta do ferro de solda toca o ponto de solda).
③ A capacidade térmica do ferro de solda deve ser apropriada. O tempo de recuperação da temperatura da ponta do ferro de soldar deve ser adaptado aos requisitos da superfície da solda. O tempo de recuperação de temperatura refere-se ao tempo necessário para que a temperatura na ponta da ponta do ferro de solda retorne à temperatura mais alta após a temperatura da ponta do ferro de solda diminuir devido à perda de calor durante o ciclo de soldagem. Está relacionado à potência do ferro de solda elétrico, à capacidade térmica e ao formato e comprimento da ponta do ferro de solda.
