Como usar um medidor de açúcar no processo de produção de cerveja
O processo de produção da cerveja pode ser dividido em quatro processos: maltagem, sacarificação, fermentação e embalagem. As cervejarias modernas geralmente não possuem mais oficinas de malte, portanto a parte da produção de trigo será gradativamente retirada do processo de produção de cerveja.
Este medidor de açúcar é adequado para instalação em diferentes processos de produção de cerveja. O princípio de medição do índice de refração de uma solução pode ser usado para determinar o conteúdo de sólidos solúveis. De acordo com os diferentes requisitos de medição de cada processo, ms -1002 pode ser calibrado para medir Plato, Brix, Balling e concentração percentual de massa.
Em uma panela de mosturação, o malte e a água são aquecidos e fervidos, e os ácidos naturais convertem o amido e a proteína insolúveis em extratos de malte solúveis, conhecidos como "suco de malte". O medidor de açúcar geralmente é instalado no tubo de saída da panela, monitorando manualmente a concentração do mosto para manter a concentração estável e consistente. Nesta condição de trabalho, recomenda-se a utilização de dispositivo automático de limpeza de prisma com ar comprimido ou água de alta pressão.
Antes de bombear o mosto para a panela fervente, primeiro remova a casca do mosto do filtro de mosto e, em seguida, adicione lúpulo e açúcar. Durante este processo, enxágue com água limpa para que a concentração do mosto diminua gradativamente.
3. Em uma panela fervente, adicione o lúpulo ao mosto e deixe ferver. O mosto absorve o sabor do lúpulo e emite o aroma e amargor únicos da cerveja, atingindo uma determinada concentração de mosto. Este processo é crucial para a qualidade da cerveja. Nenhum sistema de bypass é necessário. O medidor de açúcar pode monitorar a concentração do mosto e enviar o sinal de concentração ao PLC ou DCS para controle. Isto é benéfico para otimizar o tempo de fervura, melhorando e estabilizando a qualidade da cerveja. Nesta condição de trabalho, recomenda-se a utilização de dispositivo automático de limpeza de prisma com ar comprimido ou água de alta pressão.
Depois de ferver em um ciclotron, o mosto contendo lúpulo é bombeado para dentro do ciclotron para remover o excesso de resíduos de lúpulo e proteínas insolúveis.
Após o resfriamento, o suco de malte do refrigerador é adicionado ao fermento e bombeado para o tanque de fermentação.
6. No tanque de fermentação, a levedura decompõe o açúcar do mosto em álcool e dióxido de carbono. Após cerca de uma semana, pode produzir "cerveja jovem", que é fermentada dezenas de vezes para amadurecer.
Após a conclusão da fermentação no filtro, a maior parte do fermento deposita-se no fundo do tanque e precisa ser reciclada e reaproveitada. A "cerveja tenra" produzida é bombeada para o tanque de cura. Neste ponto, a levedura restante e a proteína insolúvel precipitam ainda mais, fazendo com que a cerveja amadureça gradualmente. A cerveja madura é filtrada através de um filtro para remover qualquer fermento residual e proteína insolúvel, tornando-se saquê embalado.
8. As exportações de saquê também podem ser equipadas com um refratômetro on-line de indexação de enchimento, que é usado para indexação on-line de diferentes tipos de cerveja ou cerveja com solução de limpeza CIP. E sinais de saída para DCS para enchimento conveniente e alternância entre diferentes tipos de cerveja, reduzindo a perda de cerveja causada pela limpeza CIP.
