Como testar a resistência de um ferro de solda
O ferro de solda elétrico é uma ferramenta essencial para produção eletrônica e reparo de eletrodomésticos. É usado principalmente para soldar componentes e fios. De acordo com a estrutura mecânica, pode ser dividido em ferro de solda elétrico tipo aquecimento interno e ferro de solda elétrico tipo aquecimento externo. De acordo com a função, pode ser dividido em ferro de solda sem solda e ferro de solda. Os ferros de soldar do tipo estanho são divididos em ferros de soldar de alta potência e ferros de soldar de baixa potência de acordo com os diferentes usos.
O teste do ferro de solda inclui três partes: teste de resistência de aterramento (estado frio/quente), teste de tensão de fuga e teste de corrente de fuga.
1. Teste de resistência de aterramento do ferro de solda em estado de resfriamento:
Quando a energia estiver desligada, toque uma extremidade da ponta de prova do multímetro na extremidade terra do plugue de alimentação e a outra extremidade na ponta do ferro de solda para testar os dados;
2. Teste de resistência de aterramento do ferro de solda sob aquecimento:
Conecte a energia, ligue o ferro de solda, coloque uma extremidade da ponta de prova do multímetro em contato com a extremidade terra do filtro de linha e a outra extremidade em contato com a placa de teste com a qual o ferro de solda está em contato e meça os resultados;
3. O teste de tensão de vazamento do ferro de solda e o teste de corrente de fuga são semelhantes ao método de teste de resistência. Deve-se observar que o multímetro precisa mudar de marcha ou ajustar a posição do fio condutor do multímetro ao medir a corrente.
Como escolher um ferro de soldar?
(1) Ao soldar circuitos integrados, transistores e componentes que são facilmente danificados pelo calor, considere usar um ferro de solda com aquecimento interno de 20W ou um ferro de solda com aquecimento externo de 25W.
(2) Ao soldar fios mais grossos ou cabos coaxiais, considere usar um ferro de solda com aquecimento interno de 50 W ou um ferro de solda com aquecimento externo de 45-75 W.
(3) Ao soldar componentes maiores, como o terminal metálico de aterramento do chassi, deve-se usar um ferro de solda com potência superior a 100W.
(4) O formato da ponta do ferro de solda deve se adaptar aos requisitos de superfície das peças a serem soldadas e à densidade de montagem do produto.
Simplificando, a potência e o tipo do ferro de solda devem ser razoavelmente selecionados de acordo com o objeto a ser soldado. Se as peças a serem soldadas forem maiores, a potência do ferro de soldar utilizado também deverá ser maior. Se a potência for menor, a temperatura de soldagem será muito baixa e a solda derreterá lentamente. O fluxo não é fácil de volatilizar e as juntas de solda não são lisas e firmes, o que inevitavelmente levará a uma qualidade de aparência e resistência de soldagem abaixo do padrão, ou mesmo a solda não pode derreter e a soldagem não pode ser realizada. No entanto, a potência do ferro de soldar não deve ser muito alta. Se for muito alto, muito calor será transferido para a peça a ser soldada, causando superaquecimento das juntas de solda dos componentes, o que pode causar danos aos componentes, fazendo com que a folha de cobre da placa de circuito impresso caia e o solda a ser soldada. O fluxo na superfície de soldagem é muito rápido e não pode ser controlado.
