Como testar a célula de carga usando um multímetro
Pesagem industrial (usando dispositivos como balanças de correia, balanças de chão, balanças eletrônicas, balanças humanas, etc.), teste de força e medição de tensão e pressão são usos comuns para células de carga. A célula de carga geralmente falha das seguintes maneiras ao ser usada no campo.
1. Um sensor sobrecarregado. O usuário e o fabricante não mantiveram uma comunicação clara. A faixa de medição do sensor não corresponde ao peso e à força realmente existentes. Como resultado, o sensor fica sobrecarregado e a resistência do braço da ponte do sensor se deforma, desequilibrando o circuito e sobrecarregando o sensor. O sinal de saída oscila, a resistência é infinita e outros problemas com o sensor impedem que ele funcione normalmente.
2. O fio condutor do sensor está danificado e o usuário não utilizou as precauções de segurança durante a operação do dispositivo. O fio condutor do sensor está danificado. Na maioria dos casos, uma quebra do fio condutor do sensor na interface resultará na não resposta do sensor ou em uma mudança abrupta no valor medido. 3. Uso inadequado do sensor As forças de impacto, cisalhamento e torção sofridas durante o uso do sensor estático danificam-no gravemente e tornam-no irreparável.
Então, como podemos usar o multímetro com eficiência para encontrar defeitos comuns nas células de carga no local?
1. Os fabricantes de sensores fornecem a sensibilidade de saída do sensor e a tensão da fonte de alimentação antes de sair da fábrica. Detectamos os sinais de saída do sensor com base nesses dois parâmetros. A célula de carga do medidor de tensão emite uma tensão de milivolt de sinal analógico. Por exemplo, a sensibilidade de saída do sensor é 2.0mV/V, e a tensão da fonte de alimentação é DC10V. Os dois parâmetros podem nos fornecer a tensão de excitação do sensor que requer DC10V, e o sinal de saída do sensor corresponde a uma relação linear de 2,0mV por tensão de excitação de 1V. Por exemplo, a escala completa do sensor é 50KG, então a saída de escala total da tensão DC10V para o sensor é 20mV. De acordo com essa relação, usamos a engrenagem mV do multímetro para medir o sinal de saída do sensor. É normal que a saída sem carga do sensor seja 0mV, que é maior que este valor, mas próximo a este valor, e a alteração do valor significa que o sensor está com desvio zero. Se o valor for grande, significa que o sensor está danificado ou a ponte interna é um circuito e a resistência do braço da ponte é assimétrica.
2. De acordo com os parâmetros do sensor, resistência de entrada e resistência de saída fornecidos pela fábrica do sensor, verifique se o extensômetro do sensor está danificado. Os valores de resistência de entrada e saída do sensor variam de fabricante para fabricante. Portanto, isso deve ser testado de acordo com o rótulo do fabricante. Use um multímetro para detectar a posição do ohm, a resistência da fonte de alimentação e o aterramento da energia e a resistência da linha de sinal e do aterramento do sinal. Se for maior que o valor de resistência de fábrica, significa que o sensor foi sobrecarregado e o extensômetro está deformado. Se o valor da resistência for infinito, o extensômetro do sensor está seriamente danificado e não pode ser reparado.
3. Como o fio condutor é freqüentemente quebrado durante o uso do sensor, mas a camada externa do fio da bainha está intacta, então o fio do sensor está em boas condições por inspeção visual. Usamos a engrenagem ohm do multímetro para detectar a continuidade do fio do sensor. Se a resistência for infinita determine uma quebra, se a resistência mudar mau contato.
