Como consertar um ferro de solda que não esquenta depois de ligado
Existem duas situações em que um ferro de solda elétrico não aquece após ser ligado. Uma é que ele não aquece depois de ser ligado, o que pode ser devido a danos no núcleo do ferro de solda ou no cabo de alimentação. Neste momento, um multímetro digital pode ser usado para medir a resistência entre os plugues do cabo de alimentação do ferro de solda. Geralmente, a resistência de um ferro de soldar normal está entre 100 e 2.000 ohms (quanto maior a potência do ferro de soldar, menor será a resistência medida). Se a resistência medida for infinita, pode ser devido a danos no núcleo do ferro de soldar ou no cabo de alimentação. Basta substituir o núcleo do ferro de solda ou o cabo de alimentação.
Ponta de ferro de solda oxidada.
Se o ferro de soldar permanecer ligeiramente quente por muito tempo após ser ligado e não conseguir derreter o fio de solda, pode ser devido a uma espessa camada de óxido aderida à parede interna da ponta do ferro de solda, o que dificulta a transferência de calor da solda. núcleo de ferro à ponta do ferro de soldar. Alguns ferros de solda baratos não possuem funções de controle de temperatura e temperatura constante e usam a ponta do ferro de solda de cobre mostrada na imagem. Quando aquecida por muito tempo com eletricidade, a ponta do ferro de solda de cobre é facilmente oxidada em altas temperaturas, produzindo um óxido de alta resistência térmica que adere à parede interna da ponta do ferro de solda, fazendo com que o calor gerado pelo núcleo do ferro de solda seja incapaz de ser transmitido adequadamente à ponta do ferro de solda e, portanto, incapaz de derreter o fio de solda.
Ferro de soldar com temperatura ajustável.
Se a ponta do ferro de solda estiver gravemente oxidada e incapaz de soldar corretamente, é recomendável substituí-la por um ferro de solda com melhor temperatura ajustável, pois a qualidade do ferro de solda tem um impacto significativo na qualidade da soldagem. O ferro de solda com temperatura ajustável mostrado na imagem acima custa pouco mais de 20 yuans, com um circuito de controle de temperatura integrado e uma ponta de ferro de solda de liga que não é facilmente oxidada ou escurecida em altas temperaturas, tornando-o muito conveniente de usar.
Um ferro de solda elétrico é composto de várias partes, incluindo uma ponta de ferro de solda, núcleo de ferro de solda, carcaça de metal, cabo de madeira (plástico), terminal e cabo de alimentação. A fonte de calor do ferro de solda é o núcleo do ferro de solda instalado no cabeçote, que pode funcionar normalmente enquanto o núcleo do ferro de solda estiver ligado.
Se o ferro de soldar não estiver quente, primeiro use um multímetro para medir os dois pinos do plugue de alimentação. Em circunstâncias normais, a resistência deve estar entre algumas centenas e vários milhares de ohms. Se estiver em estado de circuito aberto, você precisará abrir a alça para verificar se a fiação está segura e confiável. Em seguida, meça o posto terminal,
A conexão entre o terminal e o núcleo do ferro de solda é uma área propensa a problemas. Às vezes, pode parecer que a conexão está boa, mas na verdade foi desconectada, portanto, é necessária uma inspeção cuidadosa. Se o núcleo do ferro de solda estiver danificado, você poderá comprar um novo e substituí-lo.
