Quanto você sabe sobre soldagem elétrica com ferro de solda
Soldar consiste em soldar os componentes qualificados para "teste" na placa de circuito impresso ou na posição designada, conforme necessário. Ao soldar, você deve dominar a temperatura e o tempo de soldagem do ferro de solda elétrico. Se a temperatura for muito baixa e o tempo for muito curto, a superfície da lata soldada terá uma cauda semelhante a uma rebarba, a superfície não será lisa ou até mesmo resíduos de coalhada de feijão. Nem tudo evaporou, existe uma certa quantidade de fluxo entre a solda e o metal. Após o resfriamento, a solda e a superfície metálica ficam presas pelo fluxo (breu) e podem ser separadas com um pouco de força. Esta é a chamada solda falsa.
Além disso, quando a temperatura do ferro de solda elétrico está muito baixa, ele fica ansioso para soldar e o estanho na junta de solda derrete muito lentamente. Os componentes são danificados (como derretimento da embalagem plástica do capacitor, mudança de resistência dos resistores devido ao calor, etc.), especialmente os transistores, que serão danificados quando o núcleo for aquecido acima de 100 graus. Pelo contrário, se a temperatura do ferro de soldar elétrico for muito alta, o tempo de soldagem será um pouco mais longo, o que fará com que a superfície da solda oxide e o fluxo de solda se espalhe, de modo que as juntas de solda não coma lata suficiente. Apenas uma pequena quantidade de solda conectará os fios condutores dos componentes à superfície metálica, e a resistência de contato será muito baixa. Se for grande, será desconectado assim que for puxado. Esta é a chamada soldagem virtual. Se a temperatura do ferro de solda elétrico é adequada pode ser avaliada pela experiência de acordo com a duração do tempo de estanhamento da cabeça do ferro de solda e a quantidade de solda fixada na cabeça. A duração do tempo de soldagem deve garantir que as juntas de solda sejam lisas e brilhantes, geralmente de 2 a 3s, e as juntas de solda um pouco maiores não devem exceder 5s. Os transistores de soldagem e outras partes vulneráveis ainda são os mesmos do estanhamento, use uma pinça, um alicate de bico fino, etc. para prender a raiz do pino para ajudar na dissipação de calor.
Além disso, a quantidade de solda deve ser adequada. Não use uma grande massa de solda para colar a junta de solda. O contorno do fio condutor pode ser vagamente distinguido da superfície de estanho da junta de solda, e a forma vulcânica vista da lateral da junta de solda é uma junta de solda qualificada. apontar. Ao soldar com um ferro de solda manual, não use a ponta do ferro de solda para esfregar a superfície de solda para frente e para trás ou tocá-la com força. Na verdade, desde que a área de contato entre a parte estanhada do chanfro da ponta do ferro de soldar e a superfície de solda seja aumentada, o calor pode ser efetivamente transferido da ponta do ferro de soldar para a junta de solda. papel. Deve-se observar que após a conclusão da soldagem e a retirada do ferro de solda, espere até que a solda na junta de solda esteja completamente solidificada (4 a 5 segundos), e a seguir afrouxe a pinça ou as mãos que fixam o componente, caso contrário o chumbo o fio da peça soldada pode sair ou a superfície da junta de solda pode parecer resíduo de coalhada de feijão. Após a soldagem, se você descobrir que a ponta da junta de solda está puxada, use a ponta do ferro de solda elétrico para mergulhar a resina e, em seguida, repare a soldagem para eliminá-la.
Se houver arestas e cantos de escória, significa que o tempo de soldagem é muito longo, sendo necessário retirar os detritos e soldar novamente. Os componentes da placa de circuito impresso devem ser suspensos e depois soldados. Deve haver um espaço de 2 a 4 mm entre o corpo do componente e a superfície da placa de circuito, e não deve ficar próximo à superfície da placa. O transistor deve ser maior. Para componentes maiores, após ser inserido no orifício da placa de circuito, conforme mostrado na Figura 6, o fio condutor pode ser dobrado 90 graus ao longo da direção da tira de folha de cobre do circuito, deixando um comprimento de 2 mm e achatado antes da soldagem para aumentar a firmeza . Ao soldar dispositivos de alta impedância de entrada, como circuitos integrados, se a conexão confiável entre o invólucro do ferro de solda elétrico e o aterramento não puder ser garantida, você poderá usar o calor residual para soldar após desconectar o plugue de alimentação do ferro de solda elétrico. Ao soldar placas de circuito impresso, também é possível inserir primeiro os resistores e, após a soldagem ponto a ponto, usar um alicate ou cortador de unhas para cortar o excesso de comprimento dos fios e, em seguida, soldar componentes maiores, como capacitores, e finalmente solde-os. Transistores resistentes ao calor e vulneráveis, circuitos integrados, etc.
