Quanto tempo um ferro de solda elétrico precisa para ser aquecido
O ferro de solda elétrico de 60W tem alta potência, mas geralmente precisa ser pré-aquecido por 3-5 minutos. Embora pareça que você está esquentando e emitindo fumaça branca, talvez ainda não tenha atingido o ponto de fusão da solda. O tempo de pré-aquecimento de um ferro de solda elétrico também está relacionado ao ambiente de uso. Em ambientes com vento forte e baixa temperatura, o tempo de pré-aquecimento será maior. Recomenda-se tomar algumas medidas de proteção (como adicionar uma luva) para o ferro de solda elétrico em ambientes de baixa temperatura e vento forte para garantir que ele possa continuar a acumular calor e atingir uma certa temperatura elevada.
O novo ferro de solda elétrico apresentará leve fumaça e odor quando usado pela primeira vez. Há uma camada de tinta anti-oxidação na parte superior do ferro de solda, que deve ser limpa suavemente antes do uso. Para a primeira utilização, é necessário alimentar totalmente a lata de soldar na cabeça do ferro de soldar, para que possa ser totalmente absorvida e soldada.
Princípio de soldagem do ferro de solda elétrico
A soldagem de estanho é uma ciência e o princípio da soldagem elétrica é aquecer e derreter o fio de solda sólido por meio de um ferro de solda aquecido. Com a ajuda do fluxo de solda, ele flui para o metal a ser soldado e forma um ponto de soldagem sólido e confiável após o resfriamento.
Quando a solda é feita de liga de estanho-chumbo e a superfície de soldagem é feita de cobre, a solda primeiro molha a superfície de soldagem. Com a ocorrência do fenômeno de umedecimento, a solda se difunde lentamente em direção ao cobre metálico, formando uma camada de adesão na superfície de contato entre a solda e o cobre metálico, tornando os dois firmemente unidos. Portanto, a soldagem é realizada através de três processos físicos e químicos: umedecimento, difusão e metalurgia.
1. Umedecimento: O processo de umedecimento refere-se ao uso de força capilar para difundir a solda derretida ao longo das finas lacunas côncavas, convexas e cristalinas na superfície do metal base, formando uma camada de adesão na superfície do metal base soldado, tornando o solda e os átomos do metal base próximos uns dos outros, atingindo a distância em que atua a gravidade atômica.
Condições ambientais que causam molhamento: A superfície do material de base soldado deve estar limpa e livre de óxidos ou poluentes.
Metáfora da imagem: Deixar cair água nas folhas de lótus para formar gotículas de água significa que a água não pode umedecer o lótus. Deixe cair água no algodão e ela penetrará no algodão, o que significa que a água pode umedecê-lo.
2. Difusão: Com o processo de umedecimento, começa a ocorrer o fenômeno de difusão mútua entre a solda e os átomos do metal base. Normalmente, os átomos estão em um estado vibracional térmico na rede, à medida que a temperatura aumenta. A intensificação da atividade atômica faz com que os átomos da solda derretida e do metal base atravessem a superfície de contato e entrem na rede um do outro. A velocidade e o número de movimento dos átomos dependem da temperatura e do tempo de aquecimento.
3. Ligação metalúrgica: Devido à difusão mútua entre a solda e o metal base, uma camada intermediária - um composto metálico - é formada entre os dois metais. Para obter boas juntas de solda, um composto metálico deve ser formado entre o metal base soldado e a solda para atingir um forte estado de ligação metalúrgica do metal base.
