Como os termômetros infravermelhos têm aplicações em diferentes indústrias
Na indústria do vidro, os produtos também estão em movimento e são aquecidos a temperaturas muito elevadas. Termômetros infravermelhos são usados para monitorar a temperatura no forno. Sensores portáteis detectam o ponto de alta temperatura medindo o exterior. A temperatura do vidro derretido é medida para determinar a temperatura apropriada de abertura do forno. Em peças de vidro plano, o sensor detecta a temperatura em cada etapa do processamento. A temperatura errada ou uma mudança de temperatura muito rápida podem causar expansão ou contração desigual. No caso de garrafas e recipientes, o vidro fundido flui para o forno frontal que é mantido à mesma temperatura. Um termômetro infravermelho é usado para detectar a temperatura do vidro na frente do forno. Portanto, deve estar em boas condições no local de saída. Nos produtos de fibra de vidro, sensores infravermelhos são utilizados em fornos de processamento para detectar a temperatura do vidro no pré-forno. Outro uso de sensores infravermelhos na indústria do vidro é no processo de produtos para pára-brisas.
Indústria de plásticos de termômetros infravermelhos
Na indústria de plásticos, termômetros infravermelhos são usados para evitar manchas no produto, para medir objetos dinâmicos e para medir plásticos em altas temperaturas. No processo de ejeção do filme soprado, medições de temperatura para ajuste ao aquecimento e resfriamento podem ajudar a manter intacta a tensão do plástico e sua espessura. Durante a ejeção do filme soprado, sensores auxiliam no controle da temperatura para garantir a espessura e homogeneidade do produto. Durante a extrusão da chapa, o sensor permite ao operador ajustar os aquecedores e os rolos frios para garantir a qualidade do produto.
Manutenção Preventiva de Termômetros Infravermelhos
Com um sistema portátil de exibição de calor, o pessoal de manutenção do termômetro infravermelho pode identificar problemas potenciais ou existentes. Os exemplos incluem enrolamentos da bobina do motor superaquecidos, aletas de resfriamento firmemente obstruídas em um transformador, contatos ruins do capacitor e acúmulo de calor no cabeçote do cilindro de um compressor. Qualquer problema que surja é acompanhado por um aumento de temperatura ou por um perfil de temperatura tão diferente da temperatura ambiente que pode ser localizado usando um sistema portátil de exibição de calor. Na maioria dos casos, os problemas podem ser identificados e corrigidos imediatamente antes que seja necessária a interrupção do processo.
Indústria Química de Termômetro Infravermelho
Na indústria petroquímica, as refinarias utilizam sistemas de exibição de temperatura como parte dos procedimentos de manutenção preventiva de rotina que incluem o monitoramento do processo do forno e a confirmação das leituras dos termopares. No monitoramento do processo do forno, monitores infravermelhos são usados para detectar a porcentagem de acúmulo de carbono na face quente do tubo. Esse acúmulo, chamado de coqueamento, leva a taxas de ignição mais altas no forno e também a temperaturas mais altas nos tubos. Esta condição de alta temperatura reduz a vida útil dos tubos. Isso ocorre porque essa coqueificação impede que o produto absorva uniformemente o calor do tubo. Ao usar um termômetro infravermelho, descobriremos que a temperatura da superfície do tubo na área de coqueamento tende a ser mais alta do que a temperatura da superfície do tubo em outras áreas.
