Como os termômetros infravermelhos são aplicados em diferentes áreas da indústria
Termômetros infravermelhos para a indústria do vidro
Na indústria do vidro, os produtos também estão em movimento e são aquecidos a temperaturas muito elevadas. Termômetros infravermelhos são usados para monitorar a temperatura no forno. Sensores portáteis detectam pontos quentes medindo externamente. Meça a temperatura do vidro fundido para determinar a temperatura adequada da boca do forno. Nos produtos de vidro plano, os sensores detectam a temperatura em todas as etapas do processamento. A temperatura errada ou a mudança de temperatura muito rápida podem causar expansão ou contração desigual. Para produtos em garrafas e recipientes, o vidro fundido flui para uma fornalha mantida à mesma temperatura. Termômetros infravermelhos são usados para detectar a temperatura do vidro na lareira. Portanto, deve estar no estado adequado para onde é exportado. Em produtos de fibra de vidro, sensores infravermelhos são usados no forno de processamento para detectar a temperatura do vidro na fornalha. Outro uso de sensores infravermelhos na indústria do vidro é no processo de produtos para pára-brisas.
Termômetros infravermelhos para a indústria de plásticos
Na indústria de plásticos, termômetros infravermelhos são usados para evitar contaminação de produtos, medir objetos dinâmicos e medir plásticos em altas temperaturas. As medições de temperatura para ajustar o aquecimento e o resfriamento durante a extrusão do filme soprado podem ajudar a manter a integridade da tensão e da espessura do plástico. Durante a ejeção do filme fundido, sensores ajudam a controlar a temperatura para garantir a espessura e consistência do produto. Durante a extrusão da chapa, sensores permitem que o operador ajuste os aquecedores e as bobinas frias para serem desligadas para manter a qualidade do produto.
Manutenção Preventiva de Termômetros Infravermelhos
Com um sistema de exibição térmica portátil, o pessoal de manutenção do termômetro infravermelho pode identificar problemas potenciais ou existentes. Por exemplo: enrolamentos da bobina do motor superaquecidos, aletas de resfriamento obstruídas em transformadores, capacitores quebrados, acúmulo de calor nos cabeçotes dos compressores. Qualquer problema é acompanhado por um aumento de temperatura ou por uma curva de temperatura nitidamente diferente da temperatura ambiente, de modo que pode ser localizado com um sistema portátil de exibição térmica. Na maioria dos casos, os problemas podem ser detectados e corrigidos a tempo, antes que o processo seja interrompido.
Termômetros infravermelhos para a indústria química
Na indústria petroquímica, as refinarias utilizam sistemas de exibição de temperatura como parte de programas de manutenção preventiva de rotina, incluindo monitoramento de processos de fornos e confirmação de leituras de termopares. Na detecção do processo do forno, o display infravermelho é usado para detectar a proporção de acúmulo de carbono no tubo da superfície de aquecimento. Esse acúmulo, conhecido como coqueamento, resulta em uma maior taxa de queima do forno, o que também aumenta a temperatura dos tubos. Esta condição de alta temperatura reduzirá a vida útil do tubo. Porque essa coqueificação impedirá que o produto absorva uniformemente o calor do tubo. Ao usar um termômetro infravermelho, descobriremos que a temperatura da superfície do tubo na área de junção tende a ser mais alta do que em outras áreas.
