Quão útil é a colofónia para ferros de soldar?
Rosin é o fluxo mais comumente usado. É neutro e não corroerá componentes do circuito e pontas de ferro de solda. Isso permite que as gotas de estanho grudem rapidamente na placa de circuito durante a soldagem, e o resto fica apenas esperando que as gotas de estanho esfriem. Desta forma, a qualidade do produto soldado é garantida.
Em primeiro lugar, quando as gotas de estanho estão no estado líquido, as juntas de solda ficam muito cheias, pois a fluidez das gotas de estanho líquido não é muito boa e ficarão basicamente próximas aos pinos eletrônicos. Quando solidificar, não mudará muito.
A função da colofónia também inclui limpar os óxidos da superfície do metal e auxiliar na difusão do estanho.
Em termos de juntas de solda, pode conectar peças sem suporte mecânico; coordenar a dissipação de calor; e conduzir eletricidade. Portanto, a partir destes aspectos, a colofónia é muito útil para requisitos comuns de soldagem.
A principal função é auxiliar na soldagem. O uso é: 1. Mergulhe o ferro de solda quente na solda. 2. Mergulhe o ferro de solda quente na resina. 3. Use o ferro de solda com resina e solda para soldar.
O maior benefício do breu é: estanhar os fios, pois é difícil estanhar os fios sem breu. Primeiro aqueça o ferro de soldar, depois coloque o ferro de soldar na colofónia, retire o ferro de soldar, mergulhe-o no estanho e depois coloque-o na colofónia, e depois coloque os fios para serem estanhados, para que o estanhamento seja muito mais fácil. Outra função é colocar o ferro de solda recém-adquirido na resina e depois aplicar o estanho. Toda a cabeça do ferro de solda será coberta com estanho. Depois de usar o ferro de soldar no futuro, ele será preenchido com estanho. Na próxima vez que você usar o ferro de soldar, ele não estará cheio de estanho. A ponta do ferro de soldar oxida e fica inutilizável.
A resina atua como um fluxo na soldagem.
Teoricamente falando, o ponto de fusão do fluxo é inferior ao da solda, e sua gravidade específica, viscosidade e tensão superficial são menores que as da solda. Portanto, durante a soldagem, o fluxo derrete primeiro, depois flui rapidamente e cobre a superfície da solda, isolando o ar e evitando que a superfície do metal. Tem o efeito de oxidação e pode reagir com o filme de óxido superficial da solda e do metal sendo soldado sob a alta temperatura de soldagem, fazendo com que derreta e restaure a superfície do metal puro. A solda adequada ajuda a produzir um formato de junta de solda satisfatório e a manter o brilho da superfície das juntas de solda.
Se for uma placa de circuito impresso recém-impressa, aplique uma camada de água com resina na superfície da folha de cobre antes de soldar. Se a placa de circuito já estiver feita, ela poderá ser soldada diretamente. Na verdade, o uso da colofónia depende de hábitos pessoais. Algumas pessoas mergulham a ponta do ferro de solda em resina após soldar um componente. Sempre faço isso quando a ponta do ferro de solda está oxidada e é inconveniente de usar. Mergulhe um pouco de resina nele. O uso da resina também é muito simples. Basta abrir a caixa de resina e mergulhar a ponta do ferro de solda nela.
Se a solda de núcleo sólido for usada durante a soldagem, é necessário adicionar um pouco de resina; se for usado fio de solda de resina e estanho (o núcleo do fio de solda é envolto em fluxo), a resina não é necessária.
Como uma superfície metálica formará uma película de óxido quando entrar em contato com o ar, quanto maior a temperatura, mais severa será a oxidação. Esta película de óxido evita que a solda líquida molhe o metal, assim como o óleo no vidro evita que a água o molhe. O fluxo é um material especial usado para remover filmes de óxido, também conhecido como fluxo. O Flux tem três funções principais: 1. Remover a película de óxido. A essência é que as substâncias do fluxo sofrem uma reação de redução, removendo assim a película de óxido, e o produto da reação torna-se escória suspensa, flutuando na superfície da solda. 2. Prevenir a oxidação. Depois de derreter, flutua na superfície da solda para formar uma camada de isolamento, evitando assim a oxidação da superfície de solda. 3. Reduza a tensão superficial, aumente a fluidez da solda e ajude a molhar a solda.
