Como faço para consertar um ferro de soldar elétrico que não produz calor quando ligado?
Existem duas situações em que um ferro de solda elétrico não aquece após ser ligado. Uma é que ele não aquece depois de ser ligado, o que pode ser devido a danos no núcleo do ferro de solda ou no cabo de alimentação. Neste momento, um multímetro digital pode ser usado para medir a resistência entre os plugues do cabo de alimentação do ferro de solda. Geralmente, a resistência de um ferro de soldar normal está entre 110 ohms e 12 quiloohms (quanto maior a potência do ferro de soldar, menor será a resistência medida). Se a resistência medida for infinita, pode ser devido a danos no núcleo do ferro de soldar ou no cabo de alimentação. Basta substituir o núcleo do ferro de solda ou o cabo de alimentação.
Se o ferro de soldar elétrico permanecer ligeiramente quente por muito tempo após ser ligado e não conseguir derreter o fio de solda, pode ser devido a uma espessa camada de óxido fixada na parede interna da cabeça do ferro de soldar, o que dificulta a transferência de calor do núcleo do ferro de solda à cabeça do ferro de solda. Alguns ferros de solda elétricos baratos não possuem ajuste de temperatura e funções de temperatura constante e usam a cabeça do ferro de solda de cobre mostrada na figura acima. Se aquecida por muito tempo, a cabeça do ferro de solda de cobre fica sujeita à oxidação em altas temperaturas, produzindo um óxido de alta resistência térmica que adere à parede interna da cabeça do ferro de solda, fazendo com que o calor gerado pelo núcleo do ferro de solda seja incapaz para ser transmitido normalmente à cabeça do ferro de solda, evitando assim o derretimento do fio de solda.
Se a cabeça do ferro de soldar estiver muito oxidada e não puder ser soldada corretamente, é recomendável substituí-la por um ferro de solda elétrico de temperatura melhor e ajustável, pois a qualidade do ferro de soldar tem um impacto significativo na qualidade da soldagem. O ferro de solda elétrico com temperatura ajustável mostrado na imagem acima custa pouco mais de 20 yuans. Possui circuito de ajuste de temperatura embutido e a cabeça do ferro de solda é feita de liga, que não é fácil de oxidar e escurecer em altas temperaturas, tornando-o muito prático de usar.
Um ferro de solda elétrico é composto de várias partes, incluindo uma cabeça de ferro de solda, um núcleo de ferro de solda, uma carcaça de metal, um cabo de madeira (plástico), um poste de fiação e um cabo de alimentação. A fonte de calor de um ferro de solda é o núcleo do ferro de solda instalado no cabeçote. Contanto que o núcleo do ferro de solda esteja ligado, ele poderá funcionar normalmente.
Se o ferro de soldar não estiver quente, o primeiro passo é usar um multímetro para medir a resistência dos dois pinos do plugue de alimentação. Em circunstâncias normais, o valor da resistência deve estar entre algumas centenas e vários milhares de ohms. Se estiver em estado de circuito aberto, você precisará abrir a alça para verificar se a fiação está firme e confiável. Em seguida, meça os terminais da fiação,
A conexão entre o terminal e o fio condutor do núcleo do ferro de solda é um local relativamente fácil de ter problemas. Às vezes, pode parecer uma boa conexão, mas na verdade foi desconectada, por isso precisa ser verificada com cuidado. Se o núcleo do ferro de solda estiver danificado, você poderá comprar um novo e substituí-lo.
