Aqui está uma introdução aos pontos-chave da soldagem com um ferro de solda elétrico:
1. Seleção de ferro de solda
A potência do ferro de soldar deve ser determinada pelo tamanho da junta de solda. Quanto maior a área da junta de solda, mais rápida será a dissipação de calor da junta de solda. Portanto, a potência do ferro de soldar também deve ser maior. Geralmente, a potência dos ferros de solda é 20W, 25W, 30W, 35W, 50W e assim por diante. É mais apropriado escolher uma potência de cerca de 30W.
Depois que o ferro de solda elétrico for usado por um longo tempo, uma camada de óxido se formará na cabeça do ferro de solda. Neste momento não será fácil comer estanho. Neste momento, você pode usar uma lima para remover a camada de óxido. Depois que o ferro de soldar estiver ligado, insira a resina quando a cabeça do ferro de soldar estiver ligeiramente quente. , aplique solda e você poderá continuar a usá-la. O ferro de solda recém-adquirido também deve ser estanhado antes de poder ser usado.
2. Solda e fluxo
Escolha fio de solda de baixo ponto de fusão e fluxo não corrosivo, como resina. Não é adequado usar solda industrial e óleo de solda ácido corrosivo. É melhor usar fio de solda contendo resina, que é muito conveniente de usar.
3. Método de soldagem
Os componentes devem estar limpos e estanhados. Durante o armazenamento de componentes eletrônicos, devido à oxidação do ar, haverá uma película de óxido nos pinos dos componentes, além de outras sujeiras. Antes de soldar, você pode usar uma faca para raspar a película de óxido e aplicar imediatamente uma camada dela. Solda (comumente conhecida como esmalte de estanho) e depois solda. Após o tratamento acima, os componentes são facilmente soldados com firmeza e o fenômeno de falsa soldagem é menos provável de ocorrer. Temperatura de soldagem e tempo de soldagem
Ao soldar, a temperatura do ferro de solda elétrico deve ser superior à temperatura da solda, mas não muito alta. É melhor que a ponta do ferro de solda apenas fumegue ao tocar a resina. Se o tempo de soldagem for muito curto, a temperatura das juntas de solda será muito baixa, as juntas de solda não derreterão o suficiente e as juntas de solda serão ásperas, o que pode facilmente levar a uma soldagem falsa. Pelo contrário, se o tempo de soldagem for muito longo, a solda fluirá facilmente e os componentes serão facilmente superaquecidos e danificados.
O número de juntas de solda estanhadas
A quantidade de solda no ponto de solda não pode ser muito pequena. Se for muito pequeno, a soldagem não será forte e a resistência mecânica será muito fraca. E muito pode facilmente causar muitas coisas externamente, mas não conectadas internamente. A solda deve apenas imergir todos os pinos do componente no ponto de solda e o contorno deve ficar vagamente visível.
Preste atenção à posição do ferro de solda e das juntas de solda
Ao soldar, os iniciantes geralmente movem o ferro de solda para frente e para trás sobre o ponto de soldagem ou apertam-no com força. Este método está errado. O método correto é usar a superfície revestida de estanho do ferro de solda para entrar em contato com o ponto de solda, de modo que a área de transferência de calor seja grande e a velocidade de soldagem seja rápida.
4. Inspeção após soldagem
Após a soldagem, é necessário verificar se há soldas faltantes, soldas fracas e curtos-circuitos nos componentes causados pelo fluxo de solda. A soldagem é difícil de detectar. Você pode usar uma pinça para segurar os pinos dos componentes e puxá-los com cuidado. Se for detectada agitação, repare a solda imediatamente.
