Geração e remoção de névoa de manutenção em microscópio óptico
Existem também muitos fatores para a geração de névoa. A névoa pode ser dividida em névoa oleosa, névoa à base de água e névoa mista de água e óleo. Sua formação está relacionada à estrutura do instrumento, desempenho de vedação, estabilidade química do vidro, temperatura, umidade, estabilidade da graxa e teor de gordura dos materiais auxiliares, principalmente na operação de montagem.
formação de névoa de água
(1) O vidro não está limpo ou os materiais auxiliares não estão limpos. Depois de muito tempo, quando houver ar úmido, os traços ao longo da direção de limpeza formarão uma névoa, como limpar a mesa com uma toalha molhada.
(2) A poeira no ar entra no instrumento e cai no vidro, formando núcleos de cristal e formando esferas de névoa.
(3) A estanqueidade do instrumento é ruim, ou o invólucro do instrumento tem orifícios de areia para vazamento de ar, de modo que quando o ar úmido entra no instrumento óptico e encontra a temperatura do ponto de orvalho, as gotas de névoa aparecerão na superfície do vidro. Além disso, pequenos insetos rastejam para dentro do instrumento e causam embaçamento.
(4) A estabilidade química do material de vidro é pobre e é fácil precipitar sais inorgânicos depois de úmido e, em seguida, absorver a umidade para formar névoa.
(5) Como o vidro óptico está mofado, a secreção do mofo também formará uma névoa à base de água.
(6) Névoa à base de água é formada devido ao ambiente úmido onde o instrumento é colocado.
formação de névoa oleosa
Depois que as partes ópticas estiverem contaminadas com óleo (gasolina, óleo de motor, graxa, óleo animal, óleo vegetal, etc.), se forem desengorduradas ou não limpas, uma névoa oleosa aparecerá com o tempo e até mesmo grandes gotas de névoa se formarão. Os fatores de formação específicos são os seguintes:
(1) O material do eixo tem alto teor de gordura ou o recipiente não é limpo após a contaminação. Se este material auxiliar for usado para limpar as partes ópticas, uma névoa oleosa será gerada.
(2) Poluição de óleo de gasolina devido à limpeza de peças de trabalho em metal ou respingos de graxa nas peças ópticas para formar névoa oleosa.
(3) Ao montar peças de metalurgia prensadas por rolo, a névoa oleosa causada pela névoa oleosa não é limpa e desengordurada depois que as peças ópticas são poluídas por óleo nas ferramentas ou nas mãos.
(4) A névoa oleosa é formada devido à difusão de várias moléculas de óleo na superfície das peças ópticas. A volatilização de vários vapores de graxa também se condensa em névoa oleosa quando encontra a superfície das peças ópticas. Às vezes, devido à segregação e deterioração do óleo, a volatilização do óleo, a difusão, o fluxo de óleo e outros fenômenos são causados, formando assim a névoa da proporção de óleo para óleo.
(5) Devido à má vedação da estrutura do produto ou enchimento excessivo de graxa, causará névoa de óleo ou névoa oleosa devido ao uso e armazenamento inadequados.
Formação do Reino Misto
Intuitivamente, existem diferenças óbvias entre névoa oleosa e névoa aquosa, mas quando algumas são como névoa oleosa e névoa aquosa, elas são chamadas de névoa mista. É produzido sob as condições de formação de névoa de óleo e névoa de água.
Como evitar mofo e neblina:
Da análise das causas da névoa do molde acima descrita, pode-se saber que, por um lado, é devido à baixa estabilidade química do vidro óptico. Por outro lado, é causado pela atenção insuficiente à produção civilizada no processo de montagem e, por outro lado, é causado pelo mau uso e armazenamento. Em particular, cerca de 70% do processo de produção ou processo de reparo não prestava atenção à produção limpa, causando mofo e embaçamento. Pode-se ver que a operação limpa é um elo importante para evitar mofo e névoa. Além disso, medidas técnicas como bancada ultralimpa, equipamento de remoção de poeira eletrostática, limpeza ultrassônica, revestimento duplo antifilme e aplicação de agentes antimofo são necessárias para manter a qualidade das peças ópticas. medidas eficazes.
(1) O tratamento de peças de vidro óptico com diclorosilano contendo hidrogênio etílico (monômero) pode obter uma boa camada de aumento de água, que atua como um efeito anti-embaciamento. Usá-lo para limpar o vidro parecerá particularmente refrescante e brilhante, o que pode efetivamente remover completamente o "círculo de baba", impressões digitais e algumas manchas de óleo na superfície do vidro. Também pode reduzir o consumo de horas de trabalho e materiais auxiliares e melhorar a qualidade dos produtos.
(2) O novo processo de decapagem e vaporização das peças ópticas é usado em vez da limpeza manual do vidro. Após anos de prática, bons resultados foram alcançados. Sua característica é.
① Depois que as peças ópticas são decapadas, os óxidos na superfície das peças e os nutrientes para o crescimento do mofo podem ser removidos, de modo a prevenir e reduzir a geração de névoa de mofo.
②A eficiência da produção é alta, que é 2-3 vezes maior que a do trabalho manual. Mesmo que haja marcas individuais, basta limpar com uma bola de algodão para limpá-lo.
③Boa qualidade, a superfície de lã de vidro é o local de nascimento do crescimento de fungos, após a decapagem, a superfície é fresca e limpa.
A fim de melhorar a estabilidade química do vidro, vários anti-revestimentos duplos podem ser revestidos por imersão durante o processamento. Para vidro com melhor estabilidade química, pode-se mergulhar uma camada antiembaçante de vidro de 49' ou uma camada de filme antiembaçante de dihidrogeno silano contendo hidrogênio etílico Xu. Para vidro com baixa estabilidade química, ele pode ser revestido a vácuo com filme mgF: e depois revestido com camada antiprotetora SF20972 ou revestido a vácuo com filme óptico de três provas de poliperfluoroetileno F46, que são todos métodos eficazes.
A fim de melhorar a capacidade antiembaçante da superfície do vidro, as lentes do primeiro e segundo tipos de vidro podem ser limpas com uma mistura de 0,25 por cento de diidrosilano contendo etilhidrogênio durante a montagem, que pode não apenas remova o núcleo de nebulização (marca d'água, círculo de saliva, etc.) Força de superfície, o efeito é melhor. Para lentes com boa estabilidade química, 00,25 por cento de hidrodiclorossilano ou uma quantidade apropriada de agente antiembaçante de vidro 49' também pode ser infiltrado na solução de limpeza ultrassônica para torná-la uma camada de filme antiembaçante.
Tratamento químico:
Drogas químicas são usadas para matar ou inibir bactérias. Os agentes antifúngicos comumente usados são divididos em dois tipos: de contato e voláteis. O primeiro é adicionar acetato de mercúrio ou 8-cobre de metanolina ou saliva de dimetila à graxa à prova de poeira, graxa umidificadora e cera de vedação, e também pode ser embebido em solventes orgânicos para embeber anéis de pressão e outras peças. Este último é o p-nitrobenzaldeído, que é inofensivo para os seres humanos, tem um longo tempo de eficácia e é fácil de processar. Quando estiver em uso, pressione-o em um comprimido, envolva-o com um filme plástico e amarre alguns orifícios de ar e cole-o em um local que não afete o caminho óptico do instrumento, o que pode evitar mofo, mas requer boa vedação da estrutura do instrumento.
