Método de focagem e alinhamento do microscópio de ferramenta
Ao usar um microscópio de ferramenta, foco e mira precisos, o erro dos resultados da medição do mesmo objeto em teste geralmente está dentro do intervalo de 1-2 mícrons, portanto, apenas o foco e a mira corretos podem garantir a precisão dos resultados da medição . O método correto de foco e alinhamento (crimpagem) é apresentado da seguinte forma:
1. Método de focagem
1. Primeiro ajuste a dioptria da ocular, ou seja, primeiro ajuste a dioptria da ocular para observar uma imagem clara do retículo no campo de visão da ocular. Se o medidor não conseguir obter uma imagem clara do retículo no campo de visão da ocular, a dioptria da ocular deve ser ajustada em círculo, de modo que a dioptria se adapte à acuidade visual do medidor, de modo que uma linha clara em forma de metro possa ser obtida.
2. Mova o microscópio central através do volante de foco para obter uma imagem clara do contorno do objeto no campo de visão da ocular e, em seguida, mova as mesas de trabalho vertical e horizontal para alinhamento. Se os olhos do medidor balançarem a ocular para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, e não houver movimento relativo entre a imagem do objeto e a linha em forma de cruz no campo de visão, isso significa que a parte medida está corretamente representada na cruz. retículo de linha em forma, e a medição pode ser realizada neste momento. Se houver movimento relativo entre a imagem do objeto e a linha em forma de cruz, isso significa que o microscópio não está bem focalizado e é necessário um foco mais cuidadoso para fazer a imagem do objeto e o retículo da linha cruzada no mesmo plano.
2. Método de alinhamento (crimpagem)
Alinhamento (linha de prensagem) é sobrepor a borda do contorno da imagem da peça medida com a linha em forma de cruz, ou seja, a chamada mira. Para um microscópio de ferramenta específico, a precisão do instrumento é certa e a precisão da medição deve ser comparada. Alto e confiável, depende em grande parte do método de alinhamento correto, existem dois métodos de alinhamento, um é o método de alinhamento de lacunas, o outro é o método de alinhamento de sobreposição.
1. Método de alinhamento de lacunas, o método de alinhamento de lacunas é adequado para medição de ângulo. Ao medir o ângulo, quando qualquer linha pontilhada da linha da palavra arroz é colocada perto de um lado do ângulo medido no campo de visão, uma lacuna estreita é mantida entre a linha pontilhada da linha da palavra arroz e a borda da medida ângulo, e o medidor usa essa lacuna A uniformidade do tamanho é usada para julgar o grau de alinhamento entre a linha pontilhada da linha do arroz e a borda da imagem em teste. Se o método de alinhamento mencionado acima não for usado, mas o método de sobreposição direta com a borda da imagem for usado, isso não apenas dificultará o alinhamento do medidor, mas também aumentará o erro de medição. Neste momento, porque a imagem do contorno da peça testada no campo de visão não é uma linha fina, mas um contorno claro e escuro, e a linha gravada da linha do medidor tem uma certa largura. Se eles forem sobrepostos e medidos, é provável que ocorra um grande erro de alinhamento, especialmente quando o lado do ângulo medido é relativamente curto, esta situação é ainda mais grave. Portanto, o método de alinhamento de folga deve ser usado na medição de ângulo.
2. Método de alinhamento de sobreposição, se o método de alinhamento de folga mencionado acima ainda for usado na medição de comprimento, o erro de medição de comprimento aumentará. A razão é que a lacuna não pode ser medida, mas está incluída no valor do comprimento medido. Portanto, o método de alinhamento sobreposto é usado na medição de comprimento. É sobrepor a linha pontilhada da linha do caractere de arroz com a borda da imagem de contorno, de modo que metade da linha pontilhada fique dentro da imagem de contorno e a outra metade fora da imagem. Ao alinhar a linha, o centro da linha pontilhada da linha do medidor deve ser usado como padrão e a parte estendida pode ser usada como referência para obter resultados de medição precisos.
