Método de primeiro uso de ferro de solda elétrico
Ao usar um novo ferro de solda elétrico pela primeira vez, quando ele é aquecido a ponto de o fio de solda começar a derreter, o fio de solda deve ser colocado na cabeça do ferro de solda para permitir que a solda derreta na superfície do cabeça do ferro de solda, para evitar que a cabeça do ferro de solda oxide e não solde. Você também pode aplicar um pouco de pasta de solda ou resina. Após este tratamento, a cabeça do ferro de solda é facilmente soldada e não haverá situação em que a “bola de solda” caia com apenas uma sacudida. Em segundo lugar, as peças a serem soldadas precisam passar por um tratamento de remoção de oxidação, o que significa usar uma pequena faca para raspar a camada de óxido da superfície soldada, aplicar uma pequena quantidade de pasta de solda ou breu e, em seguida, colocar simultaneamente o fio de solda e soldar cabeça de ferro na área de soldagem. Depois de derreter uma pequena quantidade de fio de solda, a soldagem pode ser muito bem feita.
Existem dois tipos de materiais para soldar cabeças de ferro: as cabeças comuns usam cobre como substrato; A cabeça de longevidade é um método de galvanoplastia para soldar cabeças de ferro, que envolve o revestimento de ferro puro ou níquel na superfície do cobre. Sua vida útil é cerca de vinte vezes maior que a das cabeças comuns e não se deforma facilmente. As etapas para o ferro de soldar consumir estanho são as seguintes.
① Polir ou limpar. Cabeças comuns podem ser primeiro polidas com lixa ou lixadas com lima. O comprimento do polimento deve ser um pouco maior que a altura da superfície inclinada, sendo importante ter cuidado e cuidado até que a superfície fique limpa e lisa. Em seguida, use um pano limpo e seco para limpá-lo. Se for uma cabeça de longevidade, não pode ser polida ou lixada, podendo apenas ser limpa com um pano limpo e seco.
② Coma lata. Prepare uma pequena caixa de resina (embora o fio de solda contenha resina, a quantidade é muito pequena para comer estanho facilmente), conecte o plugue de alimentação, espere um momento e a cabeça do ferro de solda aquecerá. Use a cabeça do ferro de solda para mergulhar na resina e estimar a temperatura. O simples fato de poder derreter a colofónia indica que a temperatura ainda está baixa; A colofónia emite fumaça branca e o ferro de soldar apresenta cabelos roxos intensos, indicando que a temperatura está muito alta; A temperatura é ideal apenas quando a colofónia pode derreter rapidamente e não fumegar excessivamente. Quando a temperatura da ponta do ferro de solda atingir o nível ideal, mergulhe uniformemente a ponta do ferro de solda na colofónia. Um ferro de soldar mergulhado em colofónia deve derreter rapidamente o fio de solda na placa de suporte do ferro de soldar, tornando-o um grande ponto de solda (com uma pequena quantidade de colofónia adicionada). A ponta do ferro de solda deve ser imersa e girada repetidamente até que a parte polida da ponta do ferro de solda esteja uniformemente revestida com estanho.
③ Envelhecimento. Depois de comer estanho, o ferro de soldar deve envelhecer. Envelhecimento refere-se a não usar temporariamente o ferro de solda para soldagem, permitindo que ele continue aquecendo com eletricidade por um tempo, depois desconecte o cabo de alimentação e coloque-o no suporte do ferro de solda para permitir que esfrie naturalmente. O envelhecimento pode prolongar a vida útil das cabeças e núcleos dos ferros de solda, especialmente quando são substituídos. Depois de comer estanho e envelhecer, o ferro de soldar pode ser usado normalmente no futuro.
Antes de realizar uma nova rodada de soldagem elétrica, o ferro de solda utilizado também deve ser verificado quanto a sinais de “queima” ou “portas incompletas” na cabeça do ferro de solda. "Queimar até a morte" refere-se à oxidação da área de consumo de estanho da cabeça do ferro de solda, que se transforma em uma cabeça preta queimada e não mergulha mais no estanho ou tem pouca capacidade de imersão; "Defeito de porta" refere-se à deformação ou fissura da superfície de trabalho devido à convexidade ou concavidade. Ambas as situações requerem a nova soldagem da ponta do ferro de solda.
