Fatores que afetam os medidores de espessura de revestimento de camadas e seus princípios
A tecnologia de ensaios não destrutivos é uma disciplina promissora, teoricamente abrangente e que atribui grande importância aos aspectos práticos. Envolve as propriedades físicas dos materiais, design do produto, processo de fabricação, mecânica da fratura e cálculo de elementos finitos e muitos outros aspectos.
Nas indústrias química, eletrônica, de energia elétrica, metalúrgica e outras, a fim de obter a proteção de diversos tipos de materiais ou efeitos decorativos, geralmente utilizando pulverização, cobertura e fosfatização de metais não ferrosos, tratamento de oxidação anódica, etc., para que o surgimento do conceito de revestimentos, chapeamento, curativo, camada de pasta ou filme gerado quimicamente, que chamamos de “revestimento”.
A medição da espessura do revestimento tornou-se um processo muito importante para os usuários da indústria de processamento de metal realizarem a inspeção de qualidade dos produtos acabados. É um produto que atende aos padrões dos meios necessários. Actualmente, nacionais e estrangeiros têm estado geralmente de acordo com as normas internacionais unificadas para determinar a espessura da camada de revestimento, métodos de ensaios não destrutivos de revestimento e selecção de instrumentação com o progresso gradual no estudo das propriedades físicas do material e das mais críticas .
Sobre os métodos de teste não destrutivos de revestimento, existem: método de corte em cunha, método de corte de luz, método de eletrólise, método de medição de diferença de espessura, método de pesagem, método Perspex de raios X, método de reflexão de raios, método de capacitância, método de medição magnética e redemoinho método de medição atual e assim por diante. A maioria desses métodos, exceto os cinco últimos, tem que danificar o produto ou a superfície do produto, é um teste deficitário, a medição significa complicado, lento e mais aplicável à inspeção por amostragem.
O método de reflexão de raios X e raios pode ser uma medição não destrutiva sem contato, mas o dispositivo é complexo e caro, a faixa de medição é pequena. Por causa da fonte radioativa, o usuário deve cumprir as especificações de proteção radiológica, geralmente utilizadas em diversas camadas de medição de espessura de revestimento metálico.
O método de capacitância é geralmente usado apenas em testes de espessura de revestimento de isolamento de corpo condutor muito fino na aplicação.
Método de medição magnética e método de medição de correntes parasitas. Com o crescente progresso da tecnologia, especialmente nos últimos anos após a introdução da tecnologia de microprocessador, medidor de espessura para aspectos práticos em miniatura, inteligentes, multifuncionais, de alta precisão, de um grande passo em frente. A resolução da medição atingiu 0,1 μm, a precisão pode chegar a 1%. E tem uma ampla gama de aplicações, ampla gama, fácil de operar, barata e assim por diante. É um instrumento amplamente utilizado na indústria e na pesquisa científica.
O uso de métodos de testes não destrutivos para medir a espessura de ambos os revestimentos não destrutivos não destrói o substrato, velocidade de detecção rápida, portanto, um grande número de testes pode ser realizado economicamente. A seguir são apresentados vários métodos convencionais de medição de espessura.
