Análise de Erros do Sistema Automático de Detecção e Verificação do Medidor de Iluminância
princípio de trabalho
Durante o processo de verificação do medidor de iluminância, o motor do sistema de deslocamento da lâmpada padrão utiliza o mecanismo de polia instalado no trilho guia para fazer a lâmpada padrão se mover para a posição de L1 de acordo com as instruções do programa e, em seguida, envia instruções do PLC para a plataforma giratória automática, e o PLC da plataforma giratória usa Enviar instruções relevantes para o sistema de aquisição automática através de RS232, para que o valor de iluminância do primeiro medidor de iluminância possa ser obtido e o valor seja convertido em um formato de arquivo e salvo. Após a conclusão, o sistema automático de coleta e identificação envia instruções para o sistema de deslocamento da lâmpada padrão, e a lâmpada padrão é transmitida para a posição L2 através do motor e, em seguida, envia uma instrução para o sistema giratório automático novamente e, em seguida, o motor no prato giratório gira o segundo medidor de iluminância Depois de chegar à posição a ser testada, depois de atingir a posição a ser testada, o comando é emitido novamente, para que o valor de iluminância específico do segundo medidor de iluminância possa ser obtido e armazenado em o arquivo relevante novamente e o ciclo é repetido de acordo com este processo. Depois que a leitura e o teste da oitava ou mais unidades forem concluídos, o sistema parará automaticamente de funcionar.
Análise de Incerteza do Resultado da Calibração do Sistema de Verificação Automática do Medidor de Iluminância
Existem muitos fatores que afetam a incerteza dos resultados da medição do fotômetro, como o erro de cálculo da fórmula relevante, a irregularidade do rastro de luz e a influência de diferentes posições no rastro de luz nos resultados da medição, a vibração e ar gerado durante o movimento da lâmpada padrão. A influência da perturbação, a influência da flutuação ou desvio de temperatura e umidade, etc. Este artigo compara principalmente o desvio de distância causado pelo ajuste do sensor e do plano do filamento de cinco aspectos, incluindo a medição de repetibilidade do medidor de iluminância, a precisão da lâmpada padrão, a precisão do sistema de medição elétrica, a precisão da medição de distância e o desvio de distância causado pelo ajuste do sensor de luz e do plano do filamento. Em cinco aspectos, a incerteza dos resultados de medição da verificação do iluminômetro é analisada e discutida.
Análise e processamento de erros do sistema
As razões para o erro de sistema do sistema de verificação automática são: ① a precisão do valor de intensidade de luz padrão; ② a precisão do instrumento de medição elétrica; ③ o método teórico, a luz padrão só pode ser aproximadamente equivalente a uma fonte de luz pontual, se a distância for muito curta, o erro aumentará; ④ O erro do medidor de alcance; ⑤ O ajuste do sensor de luz faz com que a distância do plano do filamento mude. As causas dos erros mencionados acima são previsíveis e a geração de erros pode ser reduzida por meio de prevenção precoce e, em segundo lugar, os resultados da medição podem ser corrigidos para reduzir os erros. Em segundo lugar, os resultados da medição podem ser corrigidos para reduzir o erro.
No processo de operação real, é necessário operar o instrumento de acordo com os requisitos de especificação, fazer um bom trabalho de calibração, fazer um bom trabalho de aquecimento do instrumento antes do teste, encontrar problemas a tempo, resolvê-los e evitar erros desnecessários . Por exemplo, para evitar alterações na posição zero durante o processo de medição, cada etapa da medição precisa prestar atenção à verificação da posição zero. Para evitar a precisão do instrumento devido ao uso prolongado ou influências ambientais, a rastreabilidade da substância padrão do instrumento deve ser feita. As inspeções periódicas e as inspeções e manutenções regulares são realizadas no prazo.
