Ferro de solda elétrico não aquece problemas e corrige
(1) Se o ferro de solda elétrico não aquecer, o primeiro passo é instalar corretamente o núcleo de aquecimento do ferro de solda elétrico
Depois que alguns ferros de solda elétricos de aquecimento interno forem substituídos por novos núcleos de ferro de solda, a temperatura não aumentará por muito tempo quando a energia for ligada. Não consegue nem derreter o estanho e o cabo está muito quente. Ao verificar, se a tensão está normal, é necessário remover o núcleo do ferro de solda para verificar se a instalação interna é razoável. Como o núcleo do ferro de solda do tipo aquecimento interno tem o mesmo comprimento que o invólucro do tubo externo, o método de instalação correto é manter a extremidade do núcleo do ferro de solda alinhada com a extremidade do tubo externo em vez de recortada ou saliente. Se o núcleo do ferro de solda estiver muito retraído, a instalação do núcleo de aquecimento elétrico tende para o cabo, o que faz com que o calor se concentre na extremidade do cabo, e o calor na ponta do ferro de solda não possa atingir a temperatura do estanho derretido.
(2) Preste atenção à fiação do novo núcleo do ferro de solda se o ferro de solda não aquecer
O autor tinha um núcleo de ferro de solda elétrico do tipo aquecimento interno que estourou e a vida útil não foi longa, mesmo após a substituição de vários núcleos de ferro de solda. Após cuidadosa observação e análise, descobriu-se que o fio condutor do núcleo do ferro de solda recém-substituído era muito curto. Não há espaço para o núcleo do ferro de solda se expandir e contrair quando está frio e quente, de modo que o fio de resistência fino interno se quebra quando o núcleo do ferro de solda está frio e encolhe depois que o plugue é desconectado. O método de substituição correto deve ser deixar o fio um pouco mais longo, 1-2mm, para que não queime facilmente. Mas, ao mesmo tempo, deve-se evitar que a extremidade do fio seja muito longa para causar contato com o fio e falhas de curto-circuito.
(3) Se o ferro de solda elétrico não aquecer, não é adequado usar o método de torção para reparar o fio de aquecimento quebrado
Depois que o fio quente ou o fio raiz do ferro de solda elétrico for desconectado, ele geralmente é reconectado pelo método de torção. Este método geralmente causa ignição ou fusível térmico devido a contatos soltos e alta resistência de contato. Um método mais sutil é retirar o fio de aquecimento, primeiro remover o óxido da junta e depois torcê-lo firmemente. Em seguida, coloque um pouco de vidro quebrado e pó de porcelana elétrica (6:1) ao redor da junta. Depois de instalá-lo, ligue-o por alguns minutos e o pó derreterá e se fixará nos contatos, tornando-o menos provável de fundir e mais durável.
Observe os três problemas acima do núcleo de aquecimento elétrico do ferro de solda elétrico. A manutenção do ferro de soldar elétrico não é um grande problema, mas também devemos estar atentos à manutenção da cabeça do ferro de soldar e à habilidade no uso do ferro de soldar elétrico. Como escolher o núcleo de aquecimento elétrico do ferro de solda elétrico antes do uso, etc. Uma consideração abrangente pode tornar nossas ferramentas mais convenientes de usar.
A falha comum do ferro de solda elétrico é que o fio de aquecimento está quebrado. A maneira mais fácil de reparar é emendar a fratura, mas após essa conexão, muitas vezes ocorrem faíscas devido a juntas soltas e as juntas quebram novamente após um curto período de tempo. Existe um método de reparo rápido e confiável: retire o fio de aquecimento do cilindro, primeiro remova o óxido próximo à fratura e, em seguida, torça-o firmemente e polvilhe um pouco de pó misturado de vidro e porcelana elétrica ao redor da junta após torcer (misturar os dois Moagem conforme 6:1), após a instalação, ligue por alguns minutos, o pó derreterá e aderirá aos contatos. Neste reparo o contato não gera faíscas e também é mais durável.
