Efeito do método de resfriamento na temperatura operacional da fonte de alimentação
A dissipação de calor da fonte de alimentação geralmente adota as duas formas de condução direta e condução de convecção, a condução direta de calor é a energia térmica ao longo do objeto desde a extremidade de alta temperatura até a extremidade de baixa temperatura, a capacidade de condução de calor é estável. A condução convectiva é um processo no qual um líquido ou gás tende a homogeneizar sua temperatura por meio de movimento rotativo. Como a condução por convecção envolve um processo cinético, o resfriamento é mais suave e rápido.
A montagem do elemento capilar em um dissipador de calor de metal permite a transferência de energia comprimindo a superfície quente para obter um corpo de alta e baixa energia, e pouca energia pode ser irradiada dependendo da grande área do dissipador de calor. Esse tipo de transferência de calor é chamado de resfriamento natural, que apresenta um longo atraso na dissipação de calor. Transferência de calor Q=KA △ t (K coeficiente de transferência de calor, A área de transferência de calor, △ t diferença de temperatura), se a temperatura ambiente interna for alta, o valor absoluto de △ t é pequeno, quando o desempenho de dissipação de calor deste método de transferência de calor será bastante reduzido.
Resfriamento natural
O resfriamento natural é o método de resfriamento tradicional para alternar a fonte de alimentação nos primeiros dias. Este método depende principalmente de um grande dissipador de calor de metal para realizar a dissipação de calor do tipo condução direta de calor. Transferência de calor Q=KA△t (coeficiente de transferência de calor K, área de transferência de calor A, diferença de temperatura △t). Quando a potência de saída do retificador aumenta, a temperatura de seus componentes de potência aumentará, △ t a diferença de temperatura também aumenta, então quando o retificador Uma área de transferência de calor é suficiente, não há atraso em sua dissipação de calor, os componentes de potência da temperatura a diferença é pequena, seu estresse térmico e choque térmico são pequenos. No entanto, a principal desvantagem desta abordagem é o volume e o peso do dissipador de calor. Enrolamento do transformador para o menor aumento de temperatura possível, para evitar que o aumento da temperatura afete seu desempenho, portanto sua margem de seleção de material é maior, o volume e o peso do transformador também são grandes. Os retificadores têm altos custos de material e são inconvenientes para manter e substituir. Devido aos seus requisitos de limpeza para o meio ambiente não são altos, atualmente para fornecimento de energia de comunicação de pequena capacidade, em algumas pequenas redes de comunicação profissional e algumas aplicações, como energia elétrica, petróleo, rádio e televisão, militar, conservação de água, segurança nacional , segurança pública e assim por diante.
Resfriamento por ventilador
Com o desenvolvimento da tecnologia de fabricação de ventiladores, a estabilidade e a vida útil dos ventiladores representaram um grande avanço, o tempo médio sem falhas é de 50,000 horas. O uso de resfriamento por ventilador pode ser reduzido após o radiador volumoso, de modo que o volume e o peso do retificador melhoram bastante, o custo das matérias-primas também é bastante reduzido. Com a intensificação da concorrência no mercado e a queda dos preços de mercado, esta tecnologia tornou-se a principal tendência atual.
A principal desvantagem desta abordagem é que o tempo médio sem falhas do ventilador é menor que o do retificador 100,000 horas, se o ventilador falhar na taxa de falha da fonte de alimentação. Assim, para garantir a vida útil do ventilador, a velocidade do ventilador varia de acordo com a temperatura interna do equipamento. Sua dissipação de calor Q=Km △ t (K coeficiente de transferência de calor, m qualidade do ar de transferência de calor, △ t diferença de temperatura). m a qualidade do ar de transferência de calor está relacionada à velocidade do ventilador, quando a potência de saída do retificador aumenta, a temperatura de seus componentes de potência aumentará e a mudança na temperatura dos componentes de potência para o retificador ser capaz de detectar esta mudança , e então para aumentar a velocidade do ventilador para fortalecer a dissipação de calor, há um grande atraso no tempo. Se a carga sofrer mudanças repentinas ou flutuações de entrada da concessionária, isso fará com que os componentes de potência apareçam rapidamente mudanças quentes e frias, esta mudança repentina na diferença de temperatura do semicondutor gerada pelo estresse térmico e choque térmico, levará a componentes de diferentes materiais fazem parte das fissuras por tensão. Faça com que seja um fracasso prematuro.
