A potência do ferro de solda tem grande impacto na soldagem?
No processo de reparo elétrico, o ferro de soldar é uma ferramenta indispensável. No entanto, muitos profissionais de manutenção que são novos no uso de ferros de soldar não sabem quais padrões são usados para selecionar a potência do ferro de soldar durante o processo de soldagem. Eles costumam usar um ferro de soldar para ganhar o mundo. A consequência mais direta é que o efeito de soldagem é insatisfatório devido ao descuido na seleção da potência do ferro de soldar.
A potência do ferro de solda usado é muito alta, o que pode facilmente queimar os componentes (geralmente, a temperatura da junção do diodo e do transistor queimará quando a temperatura da junção exceder 200 graus) e fazer com que os fios impressos caiam do substrato; a potência do ferro de solda usado é muito pequena e a lata de solda não pode ser suficiente. Quando derretido, o fluxo não pode volatilizar e as juntas de solda não são lisas e firmes, o que pode facilmente levar a uma soldagem falsa. Geralmente, é usado para soldagem de circuitos integrados, placas de circuito impresso, circuitos CMOS, transistores decorativos, rádios e gravadores IC e televisores. Geralmente é usado para experimentos de circuitos comuns. Geralmente, 20W é adequado para consertar máquinas valvuladas, como amplificadores valvulados e instrumentos antigos. , 35W é apropriado e o tipo de aquecimento externo é 45W. Para soldar a fiação do grande transformador e a linha tronco de aterramento na placa de base metálica, o tipo de aquecimento interno é 50W e o tipo de aquecimento externo é 75W. Se você deseja soldar materiais metálicos, você deve usar um ferro de soldar com aquecimento externo com potência de 100W ou mais. Se as condições permitirem, os entusiastas de rádio amador podem se equipar com um ferro de solda aquecido internamente de 2OW, um ferro de solda aquecido internamente ou externamente de 35W e um ferro de solda aquecido externamente de 150W, que pode basicamente atender a várias necessidades de soldagem.
A solda que usamos é geralmente dividida em dois tipos: solda com chumbo e solda sem chumbo, mas a mais comumente usada é a solda contendo chumbo, que tem uma composição de 63% de estanho, 37% de chumbo e um ponto de fusão de 183 graus. : enquanto a composição da solda sem chumbo é 99% estanho. , o fluxo é de cerca de 1% e o ponto de fusão é de 227 graus. A vantagem da solda com chumbo é que ela tem baixo ponto de fusão, é fácil de soldar e barata. No entanto, não é amigo do ambiente e o chumbo é prejudicial ao corpo humano. Portanto, você deve lavar as mãos cuidadosamente após a soldagem. Durante o processo de soldagem, é melhor usar uma máscara ou um local bem iluminado para garantir que haja uma certa distância entre a cabeça e a soldagem. À medida que aumenta a conscientização das pessoas sobre a proteção ambiental, a solda sem chumbo é agora usada para soldagem mecânica nas fábricas. Como a solda sem chumbo tem um ponto de fusão mais alto, não é difícil entender por que às vezes é difícil derreter a solda ao consertar aparelhos elétricos importados.
O ferro de solda elétrico é um dispositivo de aquecimento elétrico que pode gerar uma alta temperatura de cerca de 250 graus quando energizado. Durante o processo de soldagem do ferro de solda elétrico, é na verdade um processo de condução de calor. Quando entra em contato com a superfície de soldagem, o calor da cabeça do ferro de soldar é transferido para a solda. A solda absorve o calor, derrete e flui e forma uma junta de solda redonda e brilhante sob a ação da tensão superficial. . Durante o processo de condução de calor de soldagem, como os metais são bons condutores de calor, o calor é transferido rapidamente. Durante o processo de fusão da solda, devido à perda de calor da ponta do ferro de soldar, sua temperatura cairá mais ou menos. Se a área da junta de solda for grande, ela precisará absorver mais calor para que a solda atinja o ponto de fusão. Se a cabeça do ferro de solda for menor, ela armazena menos calor e a temperatura cai rapidamente. Devido à pequena potência do núcleo do ferro de solda, o calor gerado é tarde demais para repor o calor perdido. O fenômeno mais intuitivo neste momento é que a solda não derrete ou a fusão está incompleta. Neste caso, precisamos usar um ferro de solda de alta potência para soldar. Pelo contrário, se as peças soldadas forem pequenas, não precisamos usar um ferro de soldar de alta potência; se for usado um ferro de solda de alta potência, preste atenção ao tempo de soldagem, caso contrário, muito calor pode facilmente causar danos ao circuito e à placa de circuito por onde a corrente flui. , fazendo com que a folha de cobre impressa se solte. Não existem requisitos quantitativos específicos para a potência específica de um ferro de soldar. O acúmulo de experiência de trabalho de longo prazo do pessoal de manutenção é a melhor maneira de escolher um ferro de solda adequado para você.
