Você conhece o método de determinação de falhas do detector de gás?
A aplicação de detectores de gás está se tornando cada vez mais extensa, incluindo detectores de oxigênio, detectores de dióxido de carbono, etc. Devido ao uso generalizado, operadores inadequados e cada vez mais problemas, quando você encontra alguns problemas, você pode passar Quais são os métodos para determinação de falha simples?
1, método de pressão manual de percussão
Freqüentemente, encontro o fenômeno do bem e do mal quando o instrumento está funcionando. A maior parte desse fenômeno é causada por mau contato ou soldagem virtual. Neste caso, pode-se usar o toque e a pressão manual. O chamado "knock" é bater levemente na placa ou componente através de uma pequena barata de borracha ou outro objeto de percussão para ver se causará um erro ou tempo de inatividade.
A chamada "pressão manual" significa que, quando ocorre uma falha, depois de desligar a energia, pressione novamente as partes conectadas, plugues e tomadas firmemente com a mão e, em seguida, ligue a máquina novamente para tentar se a falha será eliminada. Se você achar que bater no gabinete é normal e bater novamente não é normal, reinsira todos os conectores e tente novamente.
2. Método de observação
Use a visão, o olfato, o tato. Em algum momento, os componentes danificados ficarão descoloridos, com bolhas ou com manchas queimadas; componentes queimados produzirão algum odor especial; chips em curto-circuito estarão quentes; soldas ou dessoldagens virtuais também podem ser observadas a olho nu. .
3. Método de exclusão
O chamado método de eliminação é um método de julgar a causa da falha conectando algumas placas e dispositivos plug-in na máquina. Quando o instrumento volta ao normal após a remoção de uma placa ou dispositivo plug-in, significa que a falha ocorreu ali.
4. Método de substituição
São necessários dois instrumentos do mesmo modelo ou peças sobressalentes suficientes. Substitua um sobressalente bom pelo mesmo componente na máquina defeituosa para ver se a falha foi eliminada.
5. Método de contraste
É necessário ter dois instrumentos do mesmo modelo, e um deles em operação normal. Usar este método também requer o equipamento necessário, como um multímetro, osciloscópio, etc. De acordo com a natureza da comparação, há comparação de tensão, comparação de forma de onda, comparação de impedância estática, comparação de resultado de saída, comparação de corrente e assim por diante.
O método específico é: deixe o instrumento defeituoso e o instrumento normal operarem nas mesmas condições e, em seguida, detecte os sinais de alguns pontos e compare os dois grupos de sinais medidos. Se houver uma diferença, pode-se concluir que a falha está aqui. Este método requer que o pessoal de manutenção tenha conhecimentos e habilidades consideráveis.
6, método de aquecimento e resfriamento
Às vezes, o instrumento funciona por um longo período de tempo ou, quando a temperatura do ambiente de trabalho é alta no verão, ele apresenta mau funcionamento. O desligamento e a inspeção são normais, e será normal depois de parar por um período de tempo e depois reiniciar. Depois de um tempo, a falha ocorre novamente. Esse fenômeno ocorre devido ao baixo desempenho de ICs ou componentes individuais, e os parâmetros característicos de alta temperatura não atendem aos requisitos do índice. Para descobrir a causa da falha, o método de aquecimento e resfriamento pode ser usado.
O chamado resfriamento é usar fibra de algodão para limpar o álcool anidro na parte que pode não esfriar quando ocorrer a falha e observar se a falha é eliminada. A chamada elevação de temperatura é aumentar artificialmente a temperatura ambiente, como usar um ferro de solda elétrico para aproximar da parte suspeita (cuidado para não elevar muito a temperatura para danificar o aparelho normal) para ver se ocorre a falha.
