Você sabe como julgar a falha do detector de gás?
Os detectores de gás são cada vez mais amplamente utilizados, incluindo detectores de oxigênio, detectores de dióxido de carbono, etc., devido ao amplo uso, operadores impróprios e mais e mais problemas; portanto, quando você encontra alguns problemas, pode passar Quais métodos são usados para determinação de falha simples?
1. Método de pressão manual de percussão
Muitas vezes, o instrumento sobe e desce quando está funcionando, a maioria dos quais são causados por mau contato ou soldagem virtual. Neste caso, pode-se usar o toque e a pressão manual. O chamado "bater" é bater suavemente na placa plug-in ou nos componentes com uma pequena cabeça de martelo de borracha ou outros objetos batendo nas peças que podem causar falhas para ver se isso causará erros ou falhas de desligamento.
A chamada "pressão manual" significa que, quando ocorrer uma falha, desligue a energia e pressione novamente as peças inseridas, plugues e sedes manualmente e, em seguida, tente ligar a energia para ver se a falha será eliminada. Se for considerado normal bater no gabinete uma vez e depois não for normal, primeiro reinsira todos os conectores com firmeza e tente novamente. Se for problemático, você tem que encontrar outra maneira.
2. Método de observação
Use a visão, o olfato, o tato. Às vezes, os componentes danificados irão descolorir, formar bolhas ou manchas queimadas; componentes queimados produzirão alguns odores especiais; chips em curto-circuito ficarão quentes; solda fraca ou dessolda também pode ser observada a olho nu.
3. Método de exclusão
O chamado método de eliminação é julgar a causa da falha desconectando e inserindo algumas placas e dispositivos plug-in na máquina. Quando o instrumento volta ao normal depois que uma determinada placa ou dispositivo plug-in é desconectado, significa que a falha ocorreu ali.
4. Método de substituição
São necessários dois instrumentos do mesmo modelo ou peças sobressalentes suficientes. Substitua um sobressalente bom pelo mesmo componente na máquina defeituosa para ver se a falha foi eliminada.
5. Método de contraste
É necessário ter dois medidores do mesmo modelo, sendo que um deles esteja em operação normal. Usando este método também tem o equipamento necessário, por exemplo, multímetro, osciloscópio, etc. De acordo com a natureza da comparação, há comparação de tensão, comparação de forma de onda, comparação de impedância estática, comparação de resultado de saída, comparação de corrente, etc.
O método específico é: deixe o medidor com defeito e o medidor normal funcionarem nas mesmas condições e, em seguida, detecte os sinais de alguns pontos e compare os dois grupos de sinais medidos. Se houver uma diferença, pode-se concluir que a falha está aqui. Este método requer que o pessoal de manutenção tenha conhecimentos e habilidades consideráveis.
6. Método de aquecimento e aquecimento
Às vezes, o medidor funciona por muito tempo, ou quando a temperatura do ambiente de trabalho é alta no verão, ele falha. É normal desligar e verificar. Esse fenômeno ocorre devido ao baixo desempenho de ICs ou componentes individuais, e os parâmetros característicos de alta temperatura não podem atender aos requisitos do índice. Para descobrir a causa da falha, o método de aquecimento e resfriamento pode ser usado.
O chamado resfriamento significa que, quando ocorrer uma falha, passe um pano de algodão com álcool anidro na parte que pode estar com defeito para resfriá-la e observe se a falha é eliminada. A chamada elevação de temperatura consiste em aumentar artificialmente a temperatura ambiente, como colocar um ferro de solda elétrico perto de peças suspeitas (cuidado para não elevar muito a temperatura para danificar aparelhos normais) para ver se ocorre a falha.
