Diferenças e seleção das potências dos ferros de soldar
A potência do ferro de solda usado é muito alta, o que pode facilmente queimar os componentes (geralmente, a temperatura da junção do diodo e do transistor queimará quando a temperatura da junção exceder 200 graus) e fazer com que os fios impressos caiam do substrato; a potência do ferro de solda usado é muito pequena e a lata de solda não pode ser suficiente. Quando derretido, o fluxo não pode volatilizar e as juntas de solda não são lisas e firmes, o que pode facilmente levar a uma soldagem falsa. Geralmente, é usado para soldagem de circuitos integrados, placas de circuito impresso, circuitos CMOS, transistores decorativos, rádios e gravadores IC e televisores. Geralmente é usado para experimentos de circuitos comuns. Geralmente, 20W é adequado para consertar máquinas valvuladas, como amplificadores valvulados e instrumentos antigos. , 35W é apropriado e o tipo de aquecimento externo é 45W. Para soldar a fiação do grande transformador e a linha tronco de aterramento na placa de base metálica, o tipo de aquecimento interno é 50W e o tipo de aquecimento externo é 75W. Se você deseja soldar materiais metálicos, você deve usar um ferro de soldar com aquecimento externo com potência de 100W ou mais. Se as condições permitirem, os entusiastas de rádio amador podem se equipar com um ferro de solda aquecido internamente de 2OW, um ferro de solda aquecido internamente ou externamente de 35W e um ferro de solda aquecido externamente de 150W, que pode basicamente atender a várias necessidades de soldagem.
A solda que usamos é geralmente dividida em dois tipos: solda com chumbo e solda sem chumbo, mas a mais comumente usada é a solda contendo chumbo, que tem uma composição de 63% de estanho, 37% de chumbo e um ponto de fusão de 183 graus. : enquanto a composição da solda sem chumbo é 99% estanho. , o fluxo é de cerca de 1% e o ponto de fusão é de 227 graus. A vantagem da solda com chumbo é que ela tem baixo ponto de fusão, é fácil de soldar e é barata. No entanto, não é amigo do ambiente e o chumbo é prejudicial ao corpo humano. Portanto, você deve lavar as mãos cuidadosamente após a soldagem. Durante o processo de soldagem, é melhor usar uma máscara ou um local bem iluminado para garantir que haja uma certa distância entre a cabeça e a soldagem. À medida que aumenta a conscientização das pessoas sobre a proteção ambiental, a solda sem chumbo é agora usada para soldagem mecânica nas fábricas. Como a solda sem chumbo tem um ponto de fusão mais alto, não é difícil entender por que às vezes é difícil derreter a solda ao consertar aparelhos elétricos importados.
O ferro de solda elétrico é um dispositivo de aquecimento elétrico que pode gerar uma alta temperatura de cerca de 250 graus quando energizado. Durante o processo de soldagem do ferro de solda elétrico, é na verdade um processo de condução de calor. Quando entra em contato com a superfície de soldagem, o calor da cabeça do ferro de solda é transferido para a solda. A solda absorve o calor, derrete e flui e forma uma junta de solda redonda e brilhante sob a ação da tensão superficial. . Durante o processo de condução de calor de soldagem, como os metais são bons condutores de calor, o calor é transferido rapidamente. Durante o processo de fusão da solda, devido à perda de calor da ponta do ferro de soldar, sua temperatura cairá mais ou menos. Se a área da junta de solda for grande, ela precisará absorver mais calor para que a solda atinja o ponto de fusão. Se a cabeça do ferro de solda for menor, ela armazena menos calor e a temperatura cai rapidamente. Devido à pequena potência do núcleo do ferro de solda, o calor gerado é tarde demais para repor o calor perdido. O fenômeno mais intuitivo neste momento é que a solda não derrete ou a fusão está incompleta. Neste caso, precisamos usar um ferro de solda de alta potência para soldar. Pelo contrário, se as peças soldadas forem pequenas, não precisamos usar um ferro de soldar de alta potência; se for usado um ferro de solda de alta potência, preste atenção ao tempo de soldagem, caso contrário, muito calor pode facilmente causar danos ao circuito e à placa de circuito por onde a corrente flui. , fazendo com que a folha de cobre impressa se solte. Não existem requisitos quantitativos específicos para a potência específica de um ferro de soldar. O acúmulo de experiência de trabalho de longo prazo do pessoal de manutenção é a melhor maneira de escolher um ferro de solda adequado para você.
Vamos explicar novamente dois problemas comuns para nos dar uma compreensão mais profunda dos princípios das soldagens. Em primeiro lugar, por que usar fluxo (como resina)? Na verdade, para ser franco, o objetivo do uso do fluxo é prevenir o fenômeno da soldagem virtual. A função mais direta do fluxo é fazer com que a solda flua facilmente. Não é difícil entender que a solda de fluxo suave preencherá cada pequeno buraco; além disso, o fluxo também pode remover a camada de óxido na superfície da peça de solda. É claro que alguns fluxos são corrosivos (como pasta de solda) e devem ser usados com cautela. Para melhorar o efeito de soldagem e garantir a qualidade, é adicionada resina ao fio de solda acabado, que é mais conveniente de usar.
A segunda questão é: por que devemos evitar que a ponta do ferro de solda queime? A ponta do ferro de solda está queimada porque o ferro de solda não é usado há muito tempo, causando a formação de uma camada preta de óxido na ponta do ferro de solda. Esta camada de óxido preto é o produto da oxidação do cobre, solda e outros metais. Os óxidos metálicos são maus condutores de calor e impedem a condução de calor. Além disso, como a ponta do ferro de soldar está oxidada e não adere à solda, a superfície de contato da solda entre a ponta do ferro de soldar e a soldagem é reduzida, evitando ainda mais a transferência de calor. Portanto, depois que a ponta do ferro de solda é queimada, a função de soldagem do ferro de solda basicamente desaparece, e a função restante é apenas a função de aquecedor. Para evitar que a ponta do ferro de solda seja queimada, é fundamental controlar a queima vazia em alta temperatura e a longo prazo do ferro de solda. Se o ferro de soldar não for utilizado por um longo período durante os trabalhos de manutenção, a energia deverá ser cortada para parar o ferro de soldar. Claro, também é uma boa ideia instalar um circuito de controle para reduzir a temperatura do ferro de soldar quando ele estiver ocioso.
