Desenvolvimento de cabeça de ferro de solda para solda e estanhagem
1. Apresentar ideias
Através da observação e uso real dos ferros de solda elétricos existentes no mercado, descobriu-se que a razão pela qual os fios trançados não podem ser efetivamente estanhados é que os ferros de solda elétricos comumente usados são usados principalmente para soldar componentes elétricos, e a forma de a ponta do ferro de solda usada é basicamente Todos eles são pontiagudos, retos, em forma de faca e assim por diante. Essa ponta de ferro de solda pode concentrar rapidamente o calor gerado pelo elemento de aquecimento do ferro de solda elétrico para o ponto de solda que precisa ser aquecido durante a operação de solda, reduzindo o tempo de contato entre o ferro de solda e os componentes soldados, facilitando a soldagem rápida e evitando o aquecimento Danos excessivos aos componentes. No entanto, ao usar um ferro de solda elétrico para operação de estanhagem, devido à limitação de forma da ponta do ferro de solda, quando a ponta do ferro de solda é colocada na parte torcida do fio para aquecimento, o contato entre a ponta do ferro de solda e a fio trançado é apenas um ponto na maioria dos casos. Contato, a superfície de contato é muito pequena para transferir rapidamente o calor da ponta do ferro de solda para a superfície do fio que precisa ser estanhado, de modo que a solda derretida não possa penetrar total e efetivamente na superfície do fio trançado, de modo que a solda derretida não pode ser totalmente penetração eficaz em condutores trançados
Visando o problema de que a superfície de contato entre a ponta do ferro de solda elétrica e o fio torcido é muito pequena, o que afeta a transferência de calor rápida e eficaz, de acordo com a diferença de temperatura, área de contato, tempo de contato e outros fatores relacionados que restringem a condução de calor , o autor propôs inicialmente aumentar a transferência de calor aumentando a área de contato. ideia. A ideia específica é aumentar a superfície de contato entre o ferro de solda elétrico e o fio torcido adicionando uma ranhura longitudinal na biela do ferro de solda sem alterar a função de solda do ferro de solda original. Para melhor cooperar com o fio trançado, a forma da ranhura longitudinal precisa ser feita em um arco circular. Essas ranhuras em forma de arco podem não apenas aumentar muito a área de contato entre a parte de aquecimento do ferro de solda elétrico e o fio trançado, mas também facilitar e executar com eficácia as operações de fusão e passagem de estanho.
2. Transformação física
Para realizar o plano acima, considerando que é necessário fazer uma ranhura na biela da ponta do ferro de solda sem afetar a resistência mecânica da biela, o autor utiliza uma lima circular com ponta pontiaguda de 4mm de diâmetro na biela que é comum no mercado. A biela do ferro de solda elétrico fica a cerca de 6 mm de distância da ponta do ferro de solda e arquiva longitudinalmente uma ranhura em forma de arco com diâmetro de cerca de 4 mm e profundidade de cerca de 1 mm. Uma forma de ranhurar é ranhurar horizontalmente ao longo da direção longitudinal do eixo da biela da ponta do ferro de solda, o que é relativamente fácil de implementar. Outra maneira é entalhar circularmente ao longo da direção longitudinal do eixo da biela da ponta do ferro de solda. Este processo de modificação é relativamente demorado e difícil.
