Uso correto de termômetros infravermelhos para diagnosticar falhas em equipamentos
O principal problema do diagnóstico infravermelho de falhas de equipamentos recomendado pelos termômetros infravermelhos é obter com precisão a distribuição de temperatura do equipamento em teste ou os valores de temperatura e valores de aumento de temperatura dos pontos relacionados a falhas. Esta informação de temperatura não é apenas a base para julgar se o equipamento está com defeito, mas também a base objetiva para julgar o atributo, localização e gravidade da falha. Portanto, o cálculo e a correção razoável da temperatura das partes do equipamento sob teste relacionadas à falha são um elo fundamental para melhorar a precisão da temperatura da superfície do equipamento de detecção. Porém, quando a detecção infravermelha de equipamentos é realizada no local, devido a mudanças nas condições de detecção e influências ambientais, o mesmo equipamento pode obter resultados diferentes devido a diferentes condições de detecção. Portanto, a fim de melhorar a precisão da detecção infravermelha, devem ser tomadas contramedidas e medidas correspondentes durante o processo de detecção no local ou durante a análise e processamento dos resultados da detecção, ou devem ser selecionadas boas condições de detecção, ou devem ser feitas correções razoáveis. feitos aos resultados da detecção no local.
Entre eles, a influência do estado operacional dos equipamentos elétricos:
As falhas em equipamentos elétricos são geralmente falhas de aquecimento causadas por efeitos de corrente (falhas no circuito condutor - a potência de aquecimento é proporcional ao quadrado do valor da corrente de carga) e falhas de aquecimento causadas por efeitos de tensão (falhas no meio de isolamento - a potência de aquecimento é proporcional ao quadrado de a tensão de operação). Proporcional). Portanto, a tensão operacional e a corrente de carga do equipamento afetarão diretamente os resultados da detecção infravermelha e do diagnóstico de falhas. O aumento da corrente de fuga pode causar tensão irregular em peças de equipamentos de alta tensão. Se não houver operação de carga ou a carga for muito baixa, a falha do aquecimento do equipamento não será óbvia. Mesmo que haja uma falha grave, ela não será exposta na forma de anomalias térmicas características. Somente quando o equipamento estiver operando na tensão nominal e a carga for maior, a geração de calor e o aumento da temperatura se tornarão mais graves, e as anomalias térmicas características no ponto de falha se tornarão mais evidentes.
Desta forma, ao realizar a detecção infravermelha, para obter resultados de detecção confiáveis, devemos tentar o nosso melhor para garantir que o equipamento opere na tensão nominal e em plena carga. Mesmo que não seja possível atingir a operação contínua em plena carga, um plano de operação deve ser preparado para facilitar a detecção durante a detecção. Durante o processo de pré-operação e teste, o equipamento pode funcionar em plena carga por um período de tempo, para que a parte defeituosa do equipamento tenha tempo suficiente para aquecer e garantir que sua superfície atinja um aumento estável de temperatura. Durante o diagnóstico infravermelho de falhas em equipamentos elétricos, o padrão de avaliação de falhas geralmente se baseia no aumento da temperatura do equipamento na corrente nominal. Portanto, quando a corrente operacional real durante a detecção for menor que a corrente nominal, o aumento de temperatura do ponto de falha do equipamento realmente medido no local deve ser convertido na corrente nominal. Aumento de temperatura da corrente.
Os instrumentos de medição infravermelho de superfície do equipamento obtêm informações de temperatura do equipamento medindo a potência da radiação infravermelha na superfície do equipamento elétrico. E quando o instrumento de diagnóstico infravermelho recebe a mesma potência de radiação infravermelha do alvo, diferentes resultados de detecção serão obtidos devido às diferentes emissividades superficiais do alvo. Em outras palavras, para a mesma potência de radiação, quanto menor a emissividade, maior será a temperatura exibida. Porque a emissividade da superfície de um objeto é determinada principalmente pelas propriedades do material e pelo estado da superfície (como oxidação da superfície, material de revestimento, rugosidade e estado de contaminação, etc.).
Portanto, para medir com precisão a temperatura de equipamentos elétricos utilizando instrumentos de medição infravermelho, é necessário conhecer o valor de emissividade do alvo que está sendo inspecionado, e inserir esse valor no computador como um parâmetro importante para calcular a temperatura ou ajustar o ε. valor de correção do instrumento de medição infravermelho para medir com precisão a temperatura medida. O valor de saída de temperatura é corrigido para emissividade. Duas contramedidas para eliminar o impacto da emissividade nos resultados de detecção: Ao usar um termômetro infravermelho para medição, a emissão deve ser corrigida, e o valor de emissividade da superfície do componente sob teste deve ser encontrado e a emissividade corrigida para obter temperatura confiável medição. Como resultado, a fiabilidade da detecção é melhorada; para componentes de equipamentos com falhas frequentes na detecção infravermelha, para que os resultados da detecção tenham boa comparabilidade, o método de aplicação de tinta apropriada pode ser utilizado para aumentar e estabilizar o valor de emissividade, de modo a obter a temperatura real medida do dispositivo superfície.
