Uso Correto de Termômetro Infravermelho para Diagnóstico de Falhas em Equipamentos
O principal problema do diagnóstico infravermelho de falhas de equipamentos recomendado pelos termômetros infravermelhos é obter com precisão a distribuição de temperatura do equipamento em teste ou o valor da temperatura e o valor do aumento de temperatura dos pontos relacionados à falha. Esta informação de temperatura não é apenas a base para avaliar se o equipamento está com defeito, mas também uma base objetiva para julgar o atributo, localização e gravidade da falha. Portanto, o cálculo e a correção razoável da temperatura das partes do equipamento testado relacionadas a falhas são os principais elos para melhorar a precisão da temperatura da superfície do equipamento de teste. No entanto, quando a detecção infravermelha de equipamentos é realizada no local, devido a mudanças nas condições de detecção e influências ambientais, resultados diferentes podem ser obtidos para o mesmo equipamento devido a diferentes condições de detecção. Portanto, a fim de melhorar a precisão da detecção infravermelha, é necessário tomar contramedidas e medidas correspondentes ou escolher boas condições de detecção no processo de detecção no local ou na análise e processamento dos resultados da detecção, ou fazer correções razoáveis no resultados de detecção.
Entre eles, a influência do estado operacional dos equipamentos elétricos:
As falhas em equipamentos elétricos são geralmente falhas térmicas causadas por efeitos de corrente (falhas no circuito condutor - a potência de aquecimento é proporcional ao quadrado do valor da corrente de carga) e falhas térmicas causadas por efeitos de tensão (falhas no meio de isolamento - a potência de aquecimento é proporcional ao quadrado de a tensão de operação). Portanto, a tensão operacional e a corrente de carga do equipamento afetarão diretamente o efeito da detecção infravermelha e do diagnóstico de falhas. O aumento da corrente de fuga pode fazer com que a tensão parcial do equipamento de alta tensão seja irregular. Se não houver operação de carga ou a carga for muito baixa, a falha do equipamento e o aquecimento não serão óbvios. Mesmo que haja uma falha grave, é impossível ser exposto na forma de anormalidades térmicas características. Somente quando o equipamento for operado na tensão nominal e a carga for maior, a geração de calor e o aumento de temperatura serão mais graves, e a anomalia térmica característica do ponto de falha ficará exposta de forma mais evidente.
Desta forma, ao realizar a detecção infravermelha, para obter resultados de detecção confiáveis, é necessário garantir que o equipamento opere na tensão nominal e em plena carga, tanto quanto possível. Mesmo que a operação contínua em plena carga não possa ser alcançada, um plano de operação deve ser preparado para que o equipamento possa operar em plena carga por um período de tempo antes e durante o processo de detecção, para que as partes defeituosas do equipamento tenham aquecimento suficiente tempo e garantir um aumento estável da temperatura na superfície. No diagnóstico infravermelho de falhas em equipamentos elétricos, o padrão de julgamento de falhas geralmente é baseado no aumento da temperatura do equipamento na corrente nominal. Portanto, quando a corrente operacional real é menor que a corrente nominal durante a detecção, o aumento de temperatura no ponto de falha do equipamento realmente medido no local deve ser convertido no aumento de temperatura da corrente nominal.
O instrumento de medição infravermelho na superfície do equipamento obtém as informações de temperatura do equipamento medindo a potência da radiação infravermelha na superfície do equipamento elétrico. E quando o instrumento de diagnóstico infravermelho recebe a mesma potência de radiação infravermelha do alvo, diferentes resultados de detecção serão obtidos devido à diferente emissividade da superfície do alvo. Ou seja, para a mesma potência de radiação, quanto menor a emissividade, maior será a temperatura exibida. Porque a emissividade da superfície de um objeto é determinada principalmente pelas propriedades do material e pelo estado da superfície (como oxidação da superfície, material de revestimento, rugosidade e estado de poluição, etc.).
Portanto, para utilizar instrumentos de medição infravermelho para medir com precisão a temperatura de equipamentos elétricos, é necessário conhecer o valor de emissividade do alvo inspecionado e inserir esse valor no computador como um parâmetro importante para o cálculo da temperatura, ou ajustar o ε valor de correção do instrumento de medição infravermelho, de modo a corrigir a emissividade do valor de saída de temperatura medido. Duas contramedidas para eliminar a influência da emissividade nos resultados do teste: ao utilizar termômetros infravermelhos para medição, é necessário corrigir a emissividade, descobrir o valor da emissividade da superfície do dispositivo sob teste e corrigir a emissividade, de modo a obter resultados confiáveis de medição de temperatura e melhoram a confiabilidade do teste; para detecção infravermelha de componentes de equipamentos com falhas frequentes, a fim de fazer com que os resultados dos testes tenham boa comparabilidade, o método de aplicação de tinta apropriada pode ser utilizado para aumentar e estabilizar o valor de emissividade da superfície do dispositivo em teste, de modo a obter a verdadeira temperatura da superfície do dispositivo em teste.
Efeitos da atenuação atmosférica:
A energia da radiação infravermelha na superfície do equipamento elétrico em teste é transmitida ao instrumento de detecção infravermelha através da atmosfera, que será afetada pela atenuação da absorção de vapor de água, dióxido de carbono, monóxido de carbono e outras moléculas de gás na combinação da atmosfera e a atenuação do espalhamento de partículas suspensas no ar.
