Composição de um transformador de fonte de alimentação comutada
Os principais materiais dos transformadores de comutação são materiais magnéticos, materiais de fio e materiais de isolamento, que são o núcleo dos transformadores de comutação
Materiais magnéticos: Os materiais magnéticos utilizados nos transformadores de comutação são ferrite magnética macia, que pode ser dividida em duas categorias com base na sua composição e frequência de aplicação: série MnZn e série NiZn. O primeiro possui alta permeabilidade magnética e indução magnética de alta saturação, além de baixas perdas nas faixas de média e baixa frequência. Existem muitos formatos de núcleos magnéticos, como tipo EI, tipo E, tipo EC, etc.
Material do fio - fio esmaltado: Geralmente utilizado para enrolamento de pequenos transformadores eletrônicos, existem dois tipos de fios esmaltados: fio esmaltado de poliéster de alta resistência (QZ) e fio esmaltado de poliuretano (QA). De acordo com a espessura da camada de tinta, são divididas em dois tipos: tipo 1 (tipo de tinta fina) e tipo 2 (tipo de tinta espessa). O revestimento isolante do primeiro é tinta poliéster, que possui resistência térmica superior e resistência elétrica de isolamento de até 60kv/mm; A camada de isolamento deste último é de tinta de poliuretano, que possui forte autoadesão e desempenho de autossoldagem (380 graus), podendo ser soldada diretamente sem remover a película de tinta
Fita sensível à pressão: A fita isolante possui alta resistência elétrica, é fácil de usar e possui boas propriedades mecânicas. É amplamente utilizado no interlayer, isolamento entre grupos e isolamento externo de bobinas de transformadores de comutação. Deve atender aos seguintes requisitos: boa adesão, anti-peeling, certa resistência à tração, bom desempenho de isolamento, boa resistência à tensão, retardamento de chama e resistência a altas temperaturas
Material do esqueleto: O esqueleto do transformador de comutação é diferente do esqueleto geral do transformador. Além de servir como material de isolamento e suporte da bobina, também realiza a instalação, fixação e posicionamento de todo o transformador. Portanto, o material utilizado para fazer o esqueleto não deve apenas atender aos requisitos de isolamento, mas também ter uma resistência à tração considerável. Ao mesmo tempo, para suportar o calor de soldagem dos pinos, a temperatura de deformação térmica do material do esqueleto deve ser superior a 200 graus. O material deve ser retardador de chama e ter boa processabilidade, facilitando o processamento em diversos formatos
