Princípios de classificação e medição de medidores de espessura de revestimento
A camada de cobertura formada para proteção superficial e decoração de materiais, como revestimentos, revestimentos, revestimentos, folheados, filmes gerados quimicamente, etc., é referida como revestimento nas normas nacionais e internacionais relevantes.
A medição da espessura do revestimento tornou-se uma parte importante da inspeção de qualidade na indústria de processamento e na engenharia de superfícies, e é um meio necessário para que os produtos atendam aos padrões de qualidade superiores. Para internacionalizar os produtos, a China estabeleceu requisitos claros para a espessura do revestimento em produtos exportados e projetos relacionados com o exterior.
Os métodos de medição para espessura de revestimento incluem principalmente método de corte em cunha, método de corte leve, método de eletrólise, método de medição de diferença de espessura, método de pesagem, método de fluorescência de raios X, método de retroespalhamento de raios, método de capacitância, método de medição magnética e método de medição de corrente parasita. . Os primeiros cinco desses métodos são detecção com perdas, com métodos de medição complicados e velocidade lenta, e são mais adequados para inspeção de amostragem.
Os métodos de raios X e raios beta são medições não destrutivas sem contato, mas o equipamento é complexo e caro e a faixa de medição é pequena. Devido à presença de fontes radioativas, os usuários devem cumprir os regulamentos de proteção contra radiações. O método de raios X pode medir revestimentos extremamente finos, revestimentos duplos e revestimentos de liga. O método de raios beta é adequado para medir revestimentos e substratos com números atômicos maiores que 3. O método de capacitância é usado apenas para medir a espessura da camada de isolamento de materiais condutores finos.
Com o crescente progresso da tecnologia, especialmente nos últimos anos, com a introdução da tecnologia de microcomputadores, os medidores de espessura que utilizam métodos magnéticos e de correntes parasitas deram um passo em direção à miniaturização, inteligência, multifuncionalidade, alta precisão e praticidade. A resolução da medição atingiu 0,1 micrômetros e a precisão pode chegar a 1%, com uma melhoria significativa. Possui uma ampla gama de aplicações, ampla gama, operação simples e baixo custo, tornando-o um instrumento de medição de espessura amplamente utilizado na indústria e na pesquisa científica.
A utilização de métodos não destrutivos que não danificam o revestimento nem o substrato, com rápida velocidade de detecção, pode permitir a realização econômica de uma grande quantidade de trabalhos de teste.
Princípios de medição de correntes parasitas
Sinais CA de alta frequência geram campos eletromagnéticos na bobina da sonda e, quando a sonda está próxima do condutor, correntes parasitas são formadas dentro dela. Quanto mais próxima a sonda estiver do substrato condutor, maior será a corrente parasita e a impedância de reflexão. Esta ação de feedback caracteriza a distância entre a sonda e o substrato condutor, que é a espessura do revestimento não condutor no substrato condutor. Devido ao fato de que este tipo de sonda é projetado especificamente para medir a espessura do revestimento em substratos metálicos não ferromagnéticos, é comumente referido como sonda não magnética. A sonda não magnética usa materiais de alta frequência como núcleo da bobina, como liga de platina-níquel ou outros materiais novos. Comparado com o princípio da indução magnética, a principal diferença é que o cabeçote de medição é diferente, a frequência do sinal é diferente e o tamanho e a relação de escala do sinal são diferentes. Assim como o medidor de espessura de indução magnética, o medidor de espessura de corrente parasita também alcançou uma alta resolução de 0 0,1um, um erro permitido de 1% e um intervalo de 10 mm.
Um medidor de espessura usando o princípio da corrente parasita pode medir revestimentos não condutores em todos os materiais condutores, como tintas, revestimentos plásticos e filmes anodizados em superfícies de aeronaves aeroespaciais, veículos, eletrodomésticos, portas e janelas de liga de alumínio e outros alumínios. produtos. O material de revestimento possui um certo grau de condutividade, que também pode ser medido por meio de calibração, mas é necessário que a relação de condutividade entre os dois seja pelo menos 3-5 vezes diferente (como cromagem em cobre). Embora a matriz de aço também seja um material condutor, os princípios magnéticos são ainda mais adequados para medir tais tarefas.
