Escolhendo um método de ferro de solda elétrico e soldagem
Ao escolher um ferro de solda elétrica, geralmente é determinado pelo tamanho do ponto de solda. Se a área do ponto de solda for grande, a velocidade de dissipação de calor também será rápida. Portanto, o ferro de solda elétrica escolhido possui uma velocidade de aquecimento mais rápida e uma potência mais alta. Geralmente usamos ferros de solda com poderes de 20W, 25W, 30W, 35W, 50W e assim por diante. Escolher um poder de cerca de 30W é mais adequado. Aqui, o editor está usando um suporte de ferro de solda, que é do tipo mostrado na Figura 1. A temperatura de aquecimento pode ser ajustada a qualquer momento, o que é conveniente, mas é inconveniente de transportar. A Figura 2 é fácil de transportar, mas o aquecimento é instável.
2. Dica de ferro de solda
Após o uso a longo prazo, a ponta de ferro de solda gerará uma camada de óxido, que não é fácil de soldar. Podemos arquivar a camada de óxido ou arrancá -la com uma faca pequena. Em seguida, ligue o ferro de solda, aqueça -o levemente e você pode aplicar resina. Em seguida, aplique a lata de solda.
3. Fluxo de solda e solda
Ao selecionar a solda, devemos usar o fio de solda de ponto de fusão baixo e o fluxo não corrosivo, como a resina. A solda industrial e o óleo de solda ácido corrosivo não devem ser usados. Obviamente, há também um tipo de fio de solda no mercado que contém rosina, o que é muito conveniente para nós usarmos.
ATENÇÃO: O novo ferro de solda deve ser revestido com resina quando usado pela primeira vez.
4. Dispositivo de sucção de lata e esponja de limpeza
O objetivo de um absorvedor de lata é remover o excesso de fio de solda e desmontar componentes eletrônicos.
O objetivo da esponja de limpeza: quando estiver em uso, ela deve ser embebida em água limpa para remover a sujeira da ponta do ferro de solda, facilitando a lata. Depois de usar o ferro de solda, use -o para limpar a ponta.
5. Método de soldagem
Dicas de ação: aqueça primeiro e depois solda, remova a solda primeiro e remova o ferro de solda.
Durante o armazenamento de componentes eletrônicos, devido ao efeito de oxidação do ar, há uma camada de filme de óxido preso aos pinos dos componentes, bem como a outra sujeira. Antes de soldar, precisamos limpar os componentes e cobri -los com uma camada de lata. Dessa forma, as juntas de solda que soldamos são menos propensas a experimentar soldagem virtual.
Temperatura de soldagem e tempo de soldagem
Devemos escolher uma temperatura adequada ao soldar, que deve ser maior que a temperatura de solda. Se estiver muito alto, não é bom. Em casos graves, o bloco de solda cairá diretamente. É melhor usar uma ponta de ferro de solda que acabou de fumar quando entra em contato com a resina.
O tempo de soldagem é muito curto, a temperatura da junta de solda é muito baixa, o derretimento da junta de solda não é suficiente e a junta de solda é áspera, o que pode causar facilmente soldagem virtual. Por outro lado, se o tempo de soldagem for muito longo, a solda é fácil de fluir e os componentes estiverem propensos a superaquecimento e dano.
O número de pontos de solda na junta de solda
Precisamos controlar bem a quantidade de solda nas juntas de solda. A quantidade de solda nas juntas de solda não pode ser muito pequena. Se for muito pequeno, a solda não será firme e as juntas de solda serão planas, resultando em baixa resistência mecânica. Se houver muitos, pode resultar facilmente em uma grande aparência sem conexão interna, formando uma forma como uma forma, extremamente feia. A solda deve apenas submergir todos os pinos do componente no ponto de solda, e o contorno deve ser levemente visível.
