Métodos básicos de uso de ferros de solda elétricos comuns
O ferro de soldar elétrico é a ferramenta mais utilizada na soldagem eletrônica, que converte energia elétrica em energia térmica para aquecer e soldar os pontos de soldagem. O sucesso do ferro de soldar elétrico depende muito de como ele é controlado. Portanto, sob uma certa perspectiva, o uso do ferro de solda elétrico depende do senso de técnica.
De modo geral, quanto maior a potência e o calor de um ferro de solda elétrico, maior será a temperatura da ponta do ferro de solda. Um ferro de solda com aquecimento interno de 20W é suficiente para a soldagem de transistores em geral e componentes eletrônicos de circuitos integrados. A energia excessiva pode facilmente queimar componentes, assim como diodos e transistores podem queimar quando a temperatura da junção excede 200 graus. Porém, na produção de máquinas biliares baseadas principalmente na soldagem de teto, a potência do ferro de solda elétrico é maior, podendo ser selecionada entre 35W-45W, ou até maior.
Vale ressaltar que na hora de soldar o circuito o tempo não deve ser muito longo nem muito curto. Se o tempo for muito longo, é fácil ser danificado. No entanto, se o tempo for muito curto, a solda não poderá ser totalmente derretida, resultando em juntas de solda irregulares e instáveis, podendo até causar soldagem virtual. Geralmente, o tempo mais apropriado deve ser concluído entre 1,5s e 4s.
A solda é um metal fusível e o mais comumente usado geralmente é o fio de solda. A função da soldagem é conectar os pinos do componente aos pontos de conexão da placa de circuito impresso, e a escolha da soldagem tem um impacto significativo na qualidade da soldagem. O fio mais comumente usado hoje em dia é geralmente o fio de solda contendo resina, mas também é bastante particular quando subdividido. Entre eles, o fio de solda contendo prata que é verdadeiramente livre de umidade é, obviamente, de alta qualidade.
Outra coisa que vale a pena mencionar é o absorvedor de solda, muito prático para iniciantes. Ao usar um ferro de soldar elétrico pela primeira vez, é sempre fácil obter solda em qualquer lugar. O absorvedor de solda pode ajudá-lo a eliminar o excesso de solda na placa de circuito. Além disso, o absorvedor de solda é muito eficaz e útil na remoção de dispositivos de circuito integrado de vários pinos. Ele pode sugar todas as juntas de solda, o que é completamente desnecessário para quem tem experiência no uso de ferro de solda. Usar um ferro de solda pode substituir completamente sua função. Ao derreter as juntas de solda, os componentes podem ser facilmente removidos.
Antes da soldagem, a área de soldagem dos pinos dos componentes ou placas de circuito deve ser tratada antes da soldagem. Remova a camada de óxido da área de soldagem - uma pequena faca pode ser feita usando uma lâmina de serra para raspar a camada de óxido na superfície do chumbo metálico, expondo o brilho metálico do pino. As placas de circuito impresso podem ser polidas com gaze fina e revestidas com uma camada de solução de álcool colofônico. Estanhagem de componentes - Estanhagem em cabos raspados. Depois de mergulhar o chumbo na solução de álcool de colofônia, pressione a ponta do ferro de solda quente com estanho sobre o chumbo e gire-o. Isso pode revestir uniformemente os cabos com uma fina camada de estanho. Antes de soldar o fio, a película de isolamento deve ser removida e depois submetida aos dois tratamentos acima antes de poder ser oficialmente soldada. Se o fio for feito de vários fios de metal, ele deve ser torcido antes do estanho após o polimento.
