Aplicação de instrumentos de medição de temperatura em fábricas de materiais refratários
Termômetros infravermelhos são amplamente utilizados em fábricas de materiais refratários devido à sua precisão de medição de alta temperatura. Entre eles, existem muitos pontos de medição de temperatura no principal forno túnel. Os termômetros infravermelhos têm as características de muitos pontos de medição de temperatura e um longo tempo de trabalho contínuo. Se os parâmetros de temperatura não forem bem controlados, isso trará perdas econômicas significativas para o empreendimento produtivo. Portanto, escolher o método de medição de temperatura adequado é garantir o funcionamento normal do forno. um elo importante. Existem dois métodos tradicionais de medição de temperatura para fornos de túnel: um é usar termopares para medir a temperatura. Este método é caracterizado pela alta precisão de medição de temperatura e pode ser conectado a um registrador ou sistema de controle para controle em malha fechada. Sua desvantagem é que tem vida útil curta, principalmente em fornos de alta temperatura acima de 1300 graus, o consumo de acoplamento é extremamente grande, o preço também é muito caro e o custo operacional do equipamento é alto; o segundo método é o pirômetro óptico, que mede a temperatura com base na cor do objeto que está sendo medido. Ele não entra em contato direto com a área de alta temperatura, por isso tem uma longa vida útil, mas a precisão da medição é baixa, não há saída de sinal elétrico e não pode gravar automaticamente. Também é afetado por fatores humanos e tem baixa autenticidade. A aplicação do termômetro infravermelho da série HD pode efetivamente superar as deficiências acima. O instrumento possui alta precisão de medição (até ±0,5%) e pode emitir sinais elétricos como um termopar para gravação e controle automáticos. Também possui uma longa vida útil (mais de cinco anos), operação simples e pequeno erro humano. Etc. Portanto, o termômetro infravermelho da série HD é um instrumento de medição de temperatura ideal para fornos de túnel de alta temperatura. Na aplicação de termômetros infravermelhos da série HD em fornos de túnel, de acordo com as diferentes necessidades do usuário, existem duas soluções comumente usadas: medição de ponto único e medição de temperatura de comutação multiponto. Eles são apresentados da seguinte forma:
Sistema de medição de temperatura de ponto único: Cada ponto de medição de temperatura é composto por uma sonda e uma caixa de instrumento, e a unidade de medição de temperatura coleta a temperatura. Em seguida, conecte a saída de sinais analógicos 4~20MA da caixa de instrumentos de cada unidade a um gravador multiponto ou atuador de controle e comunique dados com computadores, impressoras e outros equipamentos através da porta RS-232. A unidade de medição de temperatura neste sistema geralmente usa o HDIR-2Um instrumento com maior precisão e funções mais fortes.
Sistema de medição de temperatura de comutação: Este sistema executa o processamento de sinal conectando os sinais da sonda infravermelha instalados em cada ponto de medição de temperatura a um termômetro multiponto HDMU-2. Ele também emite sinais de temperatura de 1 ~ 5 V correspondentes a cada ponto de medição de temperatura para gravação por gravadores multiponto. Ao mesmo tempo, os dados de temperatura também podem ser inseridos diretamente no computador através da porta RS232 para análise e processamento pelo computador. Também pode ser conectado a uma impressora para imprimir diretamente os dados de temperatura. sair.
Entre as duas soluções acima, o sistema de medição de temperatura de ponto único possui um sistema independente de medição de temperatura e processamento de sinal para cada ponto de medição de temperatura, e seus sinais analógicos e digitais de saída são sinais contínuos em tempo real com velocidade de resposta rápida e podem ser usados como um sistema de controle. Sinal de controle em tempo real do atuador para obter controle de malha fechada. Quanto ao sistema de medição de temperatura de comutação multiponto, embora seu sinal analógico de saída também seja contínuo, há um certo atraso com o valor da temperatura em tempo real, portanto, só pode ser usado para coleta e registro de dados, não como sinal de controle . Sua vantagem é que é econômico. , o que pode reduzir os custos do equipamento em situações onde os requisitos de utilização não são demasiado elevados.
