Aplicação do termômetro infravermelho na indústria de fundição de ferro e aço Como escolher e comprar um termômetro
Se a temperatura está dentro da faixa exigida pelo processo; se a temperatura do forno é muito baixa ou muito alta; se o laminador precisa ser ajustado ou até que ponto ele precisa ser resfriado. Os termômetros infravermelhos monitoram com precisão cada estágio para que o aço mantenha as propriedades metalúrgicas corretas durante todo o processamento. Os termômetros infravermelhos podem ajudar a melhorar a qualidade e a produtividade do produto, reduzir o consumo de energia, aumentar a segurança do pessoal, reduzir o tempo de inatividade e muito mais durante a produção de aço. Os termômetros infravermelhos são usados principalmente em lingotamento contínuo, estufa de jateamento a quente, laminação a quente, laminação a frio, laminação de barras e fios no processo de processamento e fabricação de aço. A cabeça do sensor de termômetro infravermelho INF com circuito digital e comunicação bidirecional (como a série MODLINE5 da IRCON), pode realizar a configuração remota de parâmetros na cabeça do sensor na sala de controle, para que o aprimoramento e o controle da função sejam mais perfeitos - isso é muito importante para a mudança de emissividade Os materiais metálicos são especialmente importantes. Para produzir produtos de alta qualidade e aumentar a produtividade, a medição precisa da temperatura é a chave para todo o processo de fabricação do aço. Quando o lingotamento contínuo transforma o aço fundido em placas, placas ou tarugos, pode haver cortes ou paralisações na produção. É necessário monitoramento preciso da temperatura em tempo real, juntamente com bicos de água e ajustes de fluxo, para fornecer resfriamento adequado, de modo a garantir que o tarugo de aço exija excelentes propriedades metalúrgicas, resultando em produtos de alta qualidade, maior produtividade e vida útil prolongada do equipamento. O modelo da cabeça do sensor selecionado é determinado pelo processo de produção e pela localização da cabeça do sensor. Se for instalado em um ambiente hostil e a linha de visão estiver bloqueada por poeira, névoa de água ou vapor, o cabeçote do sensor bicolor de fibra óptica e a sonda de medição de temperatura colorimétrica integrada são as melhores escolhas. Se for necessário um mapa de temperatura de ponta a ponta do cordão, pode ser usado um termômetro infravermelho de varredura de linha. O tipo de laminação a quente e o número e tipo de laminadores no processo de laminação variam de acordo com o tipo de produto que está sendo processado. Durante todo o processo de produção do aço, a medição contínua da temperatura e o ajuste do rack podem garantir a qualidade do produto e o uso normal da linha de produção, evitando paradas inesperadas. Um termômetro de duas cores de alto desempenho ou um termômetro infravermelho de varredura de linha com um comprimento de onda de 1 mm (para placas largas) pode ser instalado antes do descalcificador e desbaste Defina os parâmetros do desbaste de acordo. O tarugo de aço é resfriado continuamente antes de entrar no laminador. Se a linha de produção parar de funcionar por um período de tempo, o tarugo de aço pode estar mais frio do que antes de reiniciar. Os rolos devem, portanto, ser ajustados para compensar as mudanças de temperatura correspondentes. Os rolos podem ser ajustados manualmente pelo operador, ou um termômetro infravermelho é instalado na frente de cada laminador, e o laminador pode ser ajustado automaticamente. Isso garante que o moinho esteja configurado corretamente. Para eliminar a influência do vapor e da poeira na medição da temperatura na zona de resfriamento controlado, o termômetro colorimétrico é usado para medir a temperatura com precisão, mesmo quando a energia do alvo é bloqueada em 95%. Durante a laminação a quente, a placa de aço geralmente resfriada é enrolada em bobinas por bobinadores para transporte para laminação a frio ou outro equipamento. Para manter a zona de resfriamento laminar adequadamente resfriada, é necessária uma medição precisa da temperatura no bobinador. A temperatura neste ponto é crítica porque determina se o aço é devidamente resfriado antes de ser bobinado.
Caso contrário, o resfriamento excessivo pode alterar as propriedades metalúrgicas do aço e causar desperdício. Como esse ponto é mais frio e o aço está viajando a 75 a 100 pés/s, é necessário um termômetro infravermelho criogênico de série com um tempo de resposta rápido. Alguns laminadores bobinam o aço quente após a laminação bruta e o enviam para outras partes da planta. Em seguida, é laminado a quente e desenrolado, enviado para terminar a laminação, resfriado e depois enrolado novamente em uma bobinadeira. A medição precisa e o monitoramento da temperatura são muito importantes no desenrolamento da laminação a quente porque o operador usa isso para definir corretamente os parâmetros dos rolos do laminador de acabamento. As bobinas geralmente são formadas após o resfriamento final e as bobinas são transportadas para outra área da fábrica para laminação a frio ou para outras fábricas. A laminação a frio transforma o aço em um produto mais fino e plano, onde o aço é laminado a cerca de 94 graus ou à temperatura ambiente. Termômetros instalados entre cada moinho de acabamento permitem que o operador faça ajustes no moinho com base nas mudanças de temperatura detectadas. Outro processo de alta velocidade é a laminação de barras e fios, onde os tarugos são reaquecidos e enviados para serem laminados em barras. Depois disso, a barra passa por uma série de laminações intermediárias que processam a barra em diferentes tamanhos. Depois de terminar de rolar, a barra pode ser transformada em centenas de produtos diferentes. Reaquecer o tarugo a uma temperatura uniforme é fundamental para o processo geral de laminação, pois as temperaturas irregulares da barra envelhecem o equipamento e aumentam o tempo de inatividade do equipamento para manutenção. Conhecer a temperatura do produto entre os suportes permite que o operador ajuste os rolos conforme necessário. À medida que o produto começa a entrar na zona de resfriamento, a temperatura de resfriamento é rápida e cuidadosamente monitorada para garantir as propriedades metalúrgicas do produto. Se o controle de resfriamento não for bom, o produto não pode atender aos requisitos de especificação do processo, resultando em qualidade reduzida ou desperdício de produtos. Em alguns processos de produção, como laminação de alta velocidade e haste fina vibratória ou produtos de arame, a medição de temperatura é muito difícil e um termômetro infravermelho de duas cores de alto desempenho pode resolver esse problema. Quando o alvo se desvia do campo de visão ou está parcialmente bloqueado (poeira, vapor, obstáculos, etc.), os termômetros duplos ainda podem medir a temperatura com precisão. O fogão a quente fornece ar quente de alta temperatura e estável para o alto-forno. Para uma operação segura, a temperatura do cofre do fogão a quente precisa ser monitorada. Atualmente, os termopares são usados principalmente para medir a temperatura da abóbada de fogões quentes no meu país. Devido às limitações do ambiente de uso do termopar (alta temperatura, alta pressão) e estrutura, sob a influência de muitos fatores, como grandes flutuações de temperatura, vibração e métodos de instalação, o termopar tem vida útil curta, precisão de medição instável e manutenção problemática . Um dispositivo de proteção de medição de temperatura por infravermelho dedicado à medição de temperatura da abóbada do fogão a quente pode substituir o método de medição de temperatura por termopar para evitar muitas deficiências causadas por este método. Os resultados de uso do usuário provam que o dispositivo é estável, confiável e eficaz.
