Aplicação de termômetro infravermelho na indústria de vidro
No processo de produção da indústria vidreira, a medição e controle de temperatura é um dos meios mais importantes e necessários. A medição de temperatura por infravermelho tem as vantagens de operação simples, resposta rápida, sem envelhecimento, pequeno desvio, configuração flexível e não poluirá o vidro. Fatores como soluções são valorizados.
Na indústria do vidro, é necessário medir a temperatura de objetos transparentes e opacos. Objetos opacos incluem moldes, cúpulas e paredes laterais de fornos de fusão de vidro. Como o objeto medido da medição de temperatura sem contato, o vidro é um objeto visível transparente, seu espectro está na faixa do espectro infravermelho próximo e sua emissividade está relacionada ao comprimento de onda e à espessura do vidro. Quando a faixa espectral está entre 5 e 8 μm, sua emissividade é a mais alta, então a temperatura do vidro pode ser medida com segurança nesta faixa. O valor medido corresponde à temperatura da superfície do vidro, independente da espessura do vidro, nesta faixa e basicamente não ocorre radiação. Para evitar a influência da medição pelo ar circundante, o termômetro usa apenas uma banda espectral infravermelha estreita. Os termômetros de alta qualidade funcionam apenas na faixa espectral dessa chamada janela ambiental, pois não há absorção de raios infravermelhos devido à umidade do ar ou óxidos de carbono, evitando assim a medição causada por mudanças na umidade do ar ou distância de medição. erro de temperatura. O intervalo de banda estreita 5 (aproximadamente 5 μm) é usado para medir a temperatura da superfície.
Os termômetros infravermelhos geralmente trabalham na faixa espectral de 5,14 μm, porque o gás de exaustão quente do fogo ardente nessa região não afetará o valor medido. Para outras áreas de aplicação, é necessário medir a temperatura no interior do vidro, pois as camadas de vidro próximas à superfície são fortemente afetadas pela convecção. O que precisa ser medido aqui é o vidro derretido, portanto, é necessário um termômetro na faixa do infravermelho próximo. Como a profundidade de penetração alcançada em diferentes comprimentos de onda também é diferente, a escolha do pirômetro depende da espessura da camada de vidro. A tecnologia de medição de temperatura sem contato para fornos de fusão de vidro, banhos de estanho e fornos de recozimento está substituindo cada vez mais a medição tradicional de temperatura por termopar em fornos de fusão de vidro.
Em comparação com os termômetros, os termopares envelhecem e se desviam rapidamente sob altas temperaturas de trabalho e condições ambientais agressivas. A fim de proteger os termopares, o metal de platina é necessário para ser usado como uma casca protetora em alguns lugares, o que aumentará muito o custo. Usado especialmente neste campo, pode funcionar mesmo quando a temperatura ambiente atinge 250 graus sem sistema de refrigeração. Ao usar o pirômetro de fibra óptica, os custos de instalação e operação podem ser significativamente reduzidos. A fibra ótica pode ser protegida por um invólucro sólido de aço inoxidável, e o mais longo pode ter 30 metros. Acessórios de instalação necessários, como suportes de montagem, filtros de ar, tubos peep (utilizáveis até 1200 graus).
Medição de gotas de vidro
Em princípio, a temperatura da gota de vidro só pode ser obtida pela tecnologia de medição de temperatura sem contato. Devido ao curto tempo de ciclo, é necessário um pirômetro com tempo de resposta rápido e também deve ser capaz de medir a temperatura interna da gota de vidro, que pode ser imprecisa porque a temperatura da superfície do vidro é fortemente influenciada pelas condições ambientais. A profundidade de penetração do vidro é determinada pela faixa espectral do termômetro, e a seleção deve ser baseada no tipo de vidro e no tamanho da gota.
Normalmente, a temperatura é mantida e exibida por um curto período de tempo por meio da memória de valor máximo. Termômetro infravermelho digital, mede a temperatura interna do gotejamento de vidro na linha de produção automática de garrafas de vidro, e o tempo de resposta é de 10 milissegundos. Medição da temperatura do molde de vidro Medir a temperatura do molde de vidro também requer um tempo de resposta rápido porque o molde de vidro abre e fecha em uma taxa rápida. Como a temperatura do objeto de metal deve ser medida aqui, a sensibilidade espectral do termômetro deve estar na faixa infravermelha de ondas curtas e o tempo de resposta deve estar entre 1 e 2 milissegundos. Além da saída do valor medido de 0–20mA ou 4–20mA, uma interface serial (RS232 ou RS485) também pode ser selecionada, para que o processamento de dados possa ser realizado por um computador. O instrumento também pode escolher um suporte de montagem conveniente e uma tampa de resfriamento.
Medição de temperatura na produção de vidro plano
Para a medição da temperatura do vidro plano, também temos um pirômetro adequado com faixa espectral de 5 μm, ou seja, apenas a temperatura da superfície do vidro é medida. Este método de medição é usado em banhos de estanho e lehrs em linhas de produção de vidro plano. Como mencionado acima, a emissividade nesta faixa espectral é muito baixa, de modo que a radiação dos raios de calor praticamente não tem influência na medição.
Processamento adicional de vidro e produção de lâmpadas
A temperatura da superfície do vidro é um parâmetro de processo interessante na produção de lâmpadas, dobra e recozimento de vidro plano e queima a quente. A medição da temperatura aqui também não deve ter nada a ver com a espessura do vidro, portanto, um pirômetro com sensibilidade espectral de 5 μm também deve ser usado.
