Uma introdução aos principais pontos da soldagem com ferro de solda elétrico
1. Seleção do ferro de solda A potência do ferro de solda deve ser determinada pelo tamanho da junta de solda. A junta de solda possui uma grande área e a velocidade de dissipação de calor da junta de solda também é rápida, portanto a potência do ferro de solda selecionado também deve ser maior. A potência dos ferros de solda elétricos gerais é 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, etc. É mais apropriado escolher uma potência de cerca de 30W. Depois que o ferro de solda elétrico for usado por um longo tempo, uma camada de óxido se formará na cabeça do ferro de solda. Neste momento não será fácil comer estanho. Neste momento, você pode usar uma lima para remover a camada de óxido. Depois que o ferro de soldar estiver ligado, insira a resina quando a cabeça do ferro de soldar estiver ligeiramente quente. , aplique solda e você poderá continuar a usá-la. O ferro de solda recém-adquirido também deve ser estanhado antes de poder ser usado.
2. Para soldagem e fluxo, escolha fio de solda de baixo ponto de fusão e fluxo não corrosivo, como resina. Não é adequado usar solda industrial e óleo de solda ácido corrosivo. É melhor usar fio de solda contendo resina, que é muito conveniente de usar.
3. Método de soldagem: Os componentes devem estar limpos e estanhados. Durante o armazenamento de componentes eletrônicos, devido à oxidação do ar, haverá uma película de óxido nos pinos dos componentes, além de outras sujeiras. Antes de soldar, você pode usar uma faca para raspar a película de óxido e aplicá-la imediatamente. Uma camada de solda (comumente conhecida como esmalte de estanho) e depois solda. Após o tratamento acima, os componentes são facilmente soldados com firmeza e o fenômeno de falsa soldagem é menos provável de ocorrer.
Temperatura e tempo de soldagem Ao soldar, a temperatura do ferro de solda elétrico deve ser superior à temperatura da solda, mas não muito alta. É melhor fumar apenas quando a ponta do ferro de soldar tocar a resina. Se o tempo de soldagem for muito curto, a temperatura das juntas de solda será muito baixa, as juntas de solda não derreterão o suficiente e as juntas de solda serão ásperas, o que pode facilmente levar a uma soldagem falsa. Pelo contrário, se o tempo de soldagem for muito longo, a solda fluirá facilmente e os componentes serão facilmente superaquecidos e danificados.
A quantidade de estanho no ponto de solda não deve ser muito pequena. Se for muito pequeno, a soldagem não será forte e a resistência mecânica será muito fraca. E muito pode facilmente causar muitas coisas externamente, mas não conectadas internamente.
A solda deve apenas imergir todos os pinos do componente no ponto de solda e o contorno deve ficar vagamente visível.
Preste atenção à posição do ferro de soldar e ao ponto de solda. Ao soldar, os iniciantes geralmente movem o ferro de solda para frente e para trás no ponto de solda ou apertam-no com força. Este método está errado. O método correto é usar a superfície revestida de estanho do ferro de solda para entrar em contato com o ponto de solda, de modo que a área de transferência de calor seja grande e a velocidade de soldagem seja rápida.
4. Inspeção após soldagem. Após a soldagem, é necessário verificar se há soldas faltantes, soldas fracas ou curtos-circuitos nos componentes causados pelo fluxo de solda. A soldagem é difícil de detectar. Você pode usar uma pinça para segurar os pinos dos componentes e puxá-los com cuidado. Se for detectada agitação, repare a solda imediatamente.
